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碳鋼法蘭冷鍛技能的成長主要是開發(fā)高附加值產(chǎn)物，工藝的組合形成了雜亂的法蘭工藝。法蘭的熱鍛：熱鍛時，因為變形能和變形阻力小，可以鑄造形狀雜亂的蘭。為了取得具有高尺寸精度的凸緣，可以在900-1000℃的溫度規(guī)模內(nèi)進行熱鍛。下降出產(chǎn)成本。一起，它在切割，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成型等規(guī)模不竭滲透或替代它。此外，要注意改善熱鍛工作環(huán)境，鑄造模具壽命(熱鍛2-5萬，溫鍛1-2萬，冷鍛2-5萬)與其他溫度區(qū)鑄造對比，短，但它具有很大的自由度和低成本。熱鍛法蘭的意圖主要是下降金屬的抗變形能力，然后下降不良資料變形所需的鑄造壓力，然后大大削減鑄造設(shè)備的噸位，改變法蘭。鑄錠的鑄態(tài)安排在熱鍛過程中再結(jié)晶，粗鑄態(tài)安排成為細晶粒的新結(jié)構(gòu)，鑄態(tài)安排的缺點削減，鋼的力學機能下降。有所改善。

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法蘭材料的坯料選擇要根據(jù)法蘭成型后的實際情況和鍛造比選擇不同規(guī)格的鍛坯，根據(jù)重量不變的原理進行坯料的計算。并下發(fā)工藝卡。

1.3材料的檢驗

a、進廠檢驗前材料表面用鋼絲刷輪角磨機,進行機械除銹。

b、表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。

c、材料按爐號進行材質(zhì)分析或光譜分析，確定元素含量及性能測試。

1.4 材料的追溯標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫管后材料的編號，所用材料長度，所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄。

產(chǎn)品加工過程

材料按用戶的規(guī)格尺寸對于不銹鋼材料的下料宜采用龍門帶鋸床進行冷切割下料，不宜用等離子等熱切割的方法斷料，以保證減少材料的浪費并避免造成斷口處或熱影響區(qū)金相組織發(fā)生變化；防止材料在切割過程出現(xiàn)淬硬層或因操作不當造成裂紋等缺陷。切割后用砂輪磨光機對端口處進行打磨，去除端口毛刺及棱角。碳鋼材料采用氧--火焰或鋸床下料，在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進行必要的標識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。

法蘭坯料鍛制。法蘭按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進行鍛造，大型管件的坯料要在夾板錘下進行自由鍛造。所有法蘭坯料均需達到II級鍛件以上要求。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時間的工藝卡要求進行。