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碳鋼法蘭冷鍛技能的成長主要是開發(fā)高附加值產(chǎn)物，工藝的組合形成了雜亂的法蘭工藝。法蘭的熱鍛：熱鍛時(shí)，因?yàn)樽冃文芎妥冃巫枇π?，可以鑄造形狀雜亂的蘭。為了取得具有高尺寸精度的凸緣，可以在900-1000℃的溫度規(guī)模內(nèi)進(jìn)行熱鍛。下降出產(chǎn)成本。一起，它在切割，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成型等規(guī)模不竭滲透或替代它。此外，要注意改善熱鍛工作環(huán)境，鑄造模具壽命(熱鍛2-5萬，溫鍛1-2萬，冷鍛2-5萬)與其他溫度區(qū)鑄造對比，短，但它具有很大的自由度和低成本。熱鍛法蘭的意圖主要是下降金屬的抗變形能力，然后下降不良資料變形所需的鑄造壓力，然后大大削減鑄造設(shè)備的噸位，改變法蘭。鑄錠的鑄態(tài)安排在熱鍛過程中再結(jié)晶，粗鑄態(tài)安排成為細(xì)晶粒的新結(jié)構(gòu)，鑄態(tài)安排的缺點(diǎn)削減，鋼的力學(xué)機(jī)能下降。有所改善。

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公稱通徑DN為50，外徑D為155，螺栓空中心圓直徑D1為120，銜接凸出部分直徑D2為100，內(nèi)徑D3為51，法蘭厚度t*為16/20，銜接部分凸出高度f為2，螺栓孔數(shù)量與直徑為4-19，螺栓直徑M為16。

公稱通徑DN為65，外徑D為175，螺栓空中心圓直徑D1為140，銜接凸出部分直徑D2為120，內(nèi)徑D3為61，法蘭厚度t*為18/22，銜接部分凸出高度f為2，螺栓孔數(shù)量與直徑為4-19，螺栓直徑M為16。

公稱通徑DN為80，外徑D為185，螺栓空中心圓直徑D1為150，銜接凸出部分直徑D2為130，內(nèi)徑D3為76，法蘭厚度t*為18/22，銜接部分凸出高度f為2，螺栓孔數(shù)量與直徑為8-19，螺栓直徑M為16。

管件毛坯（法蘭坯料）熱處理，按不同材料的熱處理工藝對經(jīng)熱（冷）加工成型的管件及鍛造完成的法蘭坯料進(jìn)行熱處理，以達(dá)到消除應(yīng)力、細(xì)化組織、提高材料的強(qiáng)度、韌性等綜合性能。熱處理工藝按熱處理工藝卡執(zhí)行。熱處理的工藝步驟按以下要求：

檢查熱處理爐各部件：火嘴、溫度計(jì)、風(fēng)機(jī)、油泵系統(tǒng)、臺(tái)車裝置、爐門升降裝置等應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，油庫燃料量應(yīng)滿足熱處理使用。

裝爐：（1）工件要墊高400mm左右，排列不應(yīng)使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷卻均勻散熱。根據(jù)形狀合理進(jìn)行布局，并繪布置尺寸草圖，同時(shí)編寫號(hào)碼做好記錄。（2）法蘭應(yīng)在臺(tái)車上墊平，防止彎管受熱后產(chǎn)生變形。（3）調(diào)整擋火墻，使火焰不直接噴射到工件上。