LNG單容罐 貯存介質(zhì)：

●液氮、液氧、液、液態(tài)、乙烯等；

●石油產(chǎn)品煉制過程和輸油首站中產(chǎn)生的LPG；

●液化（LNG）。

LNG單容罐 工藝流程系統(tǒng)

1.進(jìn)液系統(tǒng)；2.溫度系統(tǒng)；

3.排液系統(tǒng)；4.氣體排放系統(tǒng)；

5.泵回流系統(tǒng)；6.分析取樣系統(tǒng)；

7.夾層氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)；8.安全系統(tǒng)；

9.液位、壓力測量系統(tǒng)；10.增壓系統(tǒng)。

LNG常壓儲罐你了解嗎？

常壓儲罐的工作壓力一般在25KPa以下，采用立式、平底、雙層壁（金屬內(nèi)壁 金屬外壁/混凝土外壁）、自拱頂或吊頂結(jié)構(gòu)。保冷層材料主要是珠光砂，保冷層厚度一般在1—1.3米之間。常壓儲罐是在工廠內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式。

使用范圍：

儲罐容積在200-20萬m3之間。      

其中200—50000m3的常壓儲罐多采用雙金屬壁結(jié)構(gòu)，主要用于內(nèi)地的液化工廠儲存、城市調(diào)峰。10萬—20m3采用混凝土外壁 金屬內(nèi)壁的結(jié)構(gòu) ，主要用于沿海大型接收站。5萬——10萬m3兩種結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用，主要用于沿?；蜓亟邮照?，或大城市調(diào)峰。

目前，市場上對于5萬m3以下的常壓儲罐主要有兩種：

一、雙金屬單容罐

二、雙金屬全容罐

單容罐在市場應(yīng)用比較很多，也應(yīng)用的很早，國內(nèi)案列也有很多。而雙金屬全容罐近這兩年才開始應(yīng)用。

關(guān)于大型常壓低溫液體儲罐保管保養(yǎng)

大型常壓低溫液體儲罐保管的方法與保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)：

A、要適應(yīng)材料的性能特點(diǎn)和施工生產(chǎn)的需要。

B、要方便材料的收、發(fā)、盤點(diǎn)和做清潔衛(wèi)生工作。

C、 要符合安全技術(shù)管理和規(guī)格化要求。

D、按物資性能分類保管。

E、大型設(shè)備直接提運(yùn)至施工現(xiàn)場。

F、所有鋼材應(yīng)按照不同品種、規(guī)格、等級、型號、鋼號、爐號、批號、產(chǎn)地分別堆垛或上貨架保管。

G、入庫物資若無質(zhì)量證明書不能進(jìn)行質(zhì)量驗收,可先進(jìn)行數(shù)量驗收,等質(zhì)量證明書到達(dá)后再補(bǔ)驗質(zhì)量。

H、 易碎、易損及精密度較高的儀器、儀表、電氣材料、存于專設(shè)的電儀庫內(nèi)，按標(biāo)識存放，輕拿輕放，不得倒置、碰撞、滾動和擠壓。

I、 成套設(shè)備必須配套存放，主機(jī)、附件、專用工具不得分散，嚴(yán)禁拆套使用。

G、 焊接材料應(yīng)存放在專設(shè)的庫房內(nèi)，搬運(yùn)中避免碰撞和擠壓，堆碼離地面不得少于20厘米，疊層不得超過20層。

水壓試驗施工技術(shù)

　　內(nèi)罐注水至300mm時停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空，進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行一次真空箱檢驗，同時修補(bǔ)過的焊接部位要進(jìn)行記錄。當(dāng)達(dá)到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進(jìn)行沉降觀測記錄，在停止注水期間應(yīng)同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后立即進(jìn)行著色檢驗，檢驗合格后繼續(xù)注水。注水至   高液位后維持設(shè)計壓力24小時，所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標(biāo)志。另外，在液位達(dá)到所有的檢查液位時，沉降觀測情況都要記錄下來，沉降值不能超過相關(guān)規(guī)范要求。