3、液氨全容儲罐的優(yōu)點:

①全容罐結(jié)構(gòu)保證在內(nèi)罐泄漏的情況下，外罐能有效儲存部分液氨液體，蒸發(fā)的氣體通過放空管線排出。

②全容罐結(jié)構(gòu)根據(jù)規(guī)范要求防火間距少，土地利用率高。

③內(nèi)罐設(shè)計時不需考慮內(nèi)部正壓及夾層真空載荷，在儲罐發(fā)生超壓或真空事故時內(nèi)罐不受任何影響，安全性更高。

④吊頂結(jié)構(gòu)接管不需考慮夾層內(nèi)管道補償問題。對拱頂結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐，管道兩端分別與內(nèi)罐及外罐固接，而對吊頂罐，管道僅一端固定在外罐頂部，另一端可自由伸縮。

懸頂之上設(shè)置 四套懸頂通氣孔,用于平衡主容器內(nèi)部與懸頂之上空間的氣相壓力平衡 ;懸頂之 上設(shè)置一套人行孔,用于主容器梯子穿過懸頂時的人員通行;懸頂板低洼處開設(shè)排水孔;懸頂板設(shè)置多圈加強筋,起到加強懸頂板的作用。懸頂板采 用搭接焊。

 c.次容器是一個具有拱頂?shù)淖灾问健撝?、密閉式儲罐。頂部框架結(jié)構(gòu)采 用徑向梁和環(huán)向梁組成的帶肋結(jié)構(gòu),整個次容器頂蓋板鋪設(shè)在頂部框架結(jié)構(gòu)之上;

以16萬m3液化天然氣全容罐 內(nèi)罐為研究對象,應(yīng)用ANSYS軟件建立模型,并運用其模態(tài)分析模塊和瞬態(tài)動力學(xué)分析模塊進行模態(tài)分析和響應(yīng)分析,分析時考慮了液體與罐壁的液固耦合 現(xiàn)象.結(jié)果表明,液化天然氣全容罐內(nèi)罐的自振頻率較低并且分布密集,罐壁的固有振型呈環(huán)向多波現(xiàn)象;典型部位的3個代表節(jié)點的位移和應(yīng)力時程響應(yīng)顯示水平 波對液化天然氣全容罐內(nèi)罐的位移和應(yīng)力變化起主導(dǎo)作用.