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⑤儲罐夾層儲存液氨蒸發(fā)氣,不需夾層氮封系統(tǒng),可節(jié)省配套閥門及日常運行費用,且操作及控制系統(tǒng)更加簡單。
4、液氨全容儲罐的工藝流程:
由合成氨生產(chǎn)裝置來的液氨,經(jīng)節(jié)流減壓進液氨低溫常壓全容罐儲存。儲存后液氨后經(jīng)液氨屏蔽泵增壓后,再通過復熱器復熱后,通過鶴管裝入汽車槽車。減壓節(jié)流進液氨儲罐產(chǎn)生的閃蒸氣(BOG)通過BOG氨氣壓縮機組冷卻液化送儲罐儲存。安全閥(呼吸閥)后氣體通過安全放散氣體(EAG)系統(tǒng)進入火炬或放散。
懸頂之上設置 四套懸頂通氣孔,用于平衡主容器內(nèi)部與懸頂之上空間的氣相壓力平衡 ;懸頂之 上設置一套人行孔,用于主容器梯子穿過懸頂時的人員通行;懸頂板低洼處開設排水孔;懸頂板設置多圈加強筋,起到加強懸頂板的作用。懸頂板采 用搭接焊。
c.次容器是一個具有拱頂?shù)淖灾问?、鋼制、密閉式儲罐。頂部框架結(jié)構(gòu)采 用徑向梁和環(huán)向梁組成的帶肋結(jié)構(gòu),整個次容器頂蓋板鋪設在頂部框架結(jié)構(gòu)之上;
熱角保護底板用于盛裝底部的泄漏液體,熱角保護底板與次容器底板空間內(nèi)鋪設多層泡沫玻璃磚用于隔絕下部的冷量傳遞,以保證次容器下部處于較高的溫度 ,避免了儲罐基礎承受低溫對其性能的影響。熱角保護筒體 部分均采用搭接焊,熱角保護底板采用環(huán)形邊緣板和中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),環(huán)形邊 緣板采用帶墊板對接焊接 ,中幅板采用搭接焊。
設備主容器、次容器、熱角保護材料選用 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設計要求,儲罐主容器、次容器
及熱角保護材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標準要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨。,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層,表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。