大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐為立式平底拱蓋雙圓筒結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內(nèi)筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲(chǔ)罐以備空分緊急檢修時(shí)供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

絕熱層

 底部絕熱層被二次底板分為上部和下部，上部絕熱材料為珠光砂混凝土圈梁和泡沫玻璃磚，同時(shí)為保證泡沫玻璃磚均勻受力，在玻璃磚絕熱層下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。下部絕熱材料泡沫玻璃磚，其中在珠光砂混凝土圈梁下鋪設(shè)的是高強(qiáng)度泡沫玻璃磚，其余部分鋪設(shè)的是普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚。同樣，在泡沫玻璃磚下面鋪設(shè)混凝土找平層，在其頂部鋪設(shè)混凝土負(fù)荷分配板。夾層絕熱層的絕熱材料為彈性氈和珠光砂。頂部絕熱層在內(nèi)罐吊頂板上部空間，絕熱材料為玻璃棉。

NG儲(chǔ)罐施工前事先做好周全的準(zhǔn)備工作，具體有4個(gè)方面。

　　(1)做好組織準(zhǔn)備工作：施工項(xiàng)目部門應(yīng)有一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的質(zhì)量機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)的安裝施工質(zhì)量管理人員、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理人員、電儀質(zhì)量管理人員，對(duì)自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以保證。

　　(2)做好物資準(zhǔn)備：LNG項(xiàng)目實(shí)施過程中會(huì)涉及到許多采購周期長的進(jìn)口材料和設(shè)備，需提前采購。LNG儲(chǔ)罐施工過程中所涉及到的儲(chǔ)罐提升、水壓試驗(yàn)等一系列的工序，   實(shí)現(xiàn)持續(xù)的水電供應(yīng)。另外，應(yīng)根據(jù)具體的工作量提前準(zhǔn)備好足夠的機(jī)械設(shè)備，確保施工質(zhì)量與施工   。

　　(3)做好現(xiàn)場準(zhǔn)備：合理設(shè)定內(nèi)、外罐臨時(shí)門的位置，儲(chǔ)罐周圍需留好吊車移動(dòng)的空間。在設(shè)置材料存放地點(diǎn)及材料標(biāo)識(shí)等時(shí)，   根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)場地的各種材料進(jìn)行詳細(xì)的分類。

　　(4)加員準(zhǔn)備：聘任高水平工程管理人員及施工技術(shù)人員，對(duì)工程予以有效的管理。并且，還要組織專業(yè)水平高的施工隊(duì)伍，購買先進(jìn)的施工機(jī)械與檢測設(shè)備，保質(zhì)保量完成任務(wù)。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長縫進(jìn)行組裝裝焊接。