常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(pán)梯，槽頂有操作平臺(tái)和安全護(hù)欄。容量為200m3以上，國(guó)內(nèi)大做到2000m3，與國(guó)外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車(chē)或氧壓低時(shí)投用，經(jīng)泵加壓后通過(guò)汽化器汽化送入管網(wǎng)。

施工后的控制

　　(1)無(wú)損檢測(cè)：LNG儲(chǔ)罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應(yīng)綜合使用RT、PT、UT等有效檢測(cè)手段。實(shí)施之前，簽署檢測(cè)委托書(shū)，并按照該委托書(shū)出具檢測(cè)結(jié)果和跟蹤。

　　(2)罐體檢驗(yàn)：對(duì)泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)出罐體施工實(shí)際質(zhì)量。按照相關(guān)要求，應(yīng)在內(nèi)罐達(dá)到相應(yīng)的液位時(shí)開(kāi)展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范壓力后即停止。

不銹鋼儲(chǔ)罐脫硫過(guò)程中，操縱人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，當(dāng)真察看脫硫系統(tǒng)阻力變化，發(fā)明非常實(shí)時(shí)向車(chē)間及相關(guān)部門(mén)陳訴。定期召開(kāi)工況闡發(fā)會(huì)，建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，統(tǒng)計(jì)輪班孕育產(chǎn)生的硫磺，提高硫磺接納率，平衡硫磺，低落溶液中懸浮硫含量。增強(qiáng)工藝和運(yùn)行辦理，要求不銹鋼罐持續(xù)回用，將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi)，沉淀后的殘液接納落后入系統(tǒng)利用。通過(guò)工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，間歇清洗脫硫塔填料段。增強(qiáng)減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處置懲罰。脫硫前增加氣體洗滌器上的水量，開(kāi)啟靜電除焦，低落進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。 不銹鋼儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中如產(chǎn)生堵塞，應(yīng)停止使用，查明原因，實(shí)時(shí)解決，避免影響工作效率。建議您定期干凈產(chǎn)物，避免堵塞。