大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐為立式平底拱蓋雙圓筒結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內(nèi)筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲(chǔ)罐以備空分緊急檢修時(shí)供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

關(guān)于LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)工藝概述

由 LNG 液化裝置及 LNG 卸車臺(tái)送來的液化，經(jīng)低溫保冷管送進(jìn) LNG 全容罐儲(chǔ)存。液化（LNG）經(jīng) LNG 潛液泵輸出，LNG 儲(chǔ)罐產(chǎn)生的閃蒸氣（BOG）通過 BOG 系統(tǒng)回收，安全閥后氣體通過安全放散氣體（EAG）系統(tǒng)進(jìn)入火炬或放散。

進(jìn)液、吹掃、預(yù)冷系統(tǒng)。......................

關(guān)于儲(chǔ)罐排液及回流系統(tǒng)

安全控制管線

◆壓力和真空泄放閥作為罐整體的一部分。儲(chǔ)罐頂部設(shè)置 2 套安全放空管線，配備 1 套儲(chǔ)罐壓力泄放閥，一用一備，總有兩套壓力泄放閥在工作，當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到 28KPa 時(shí)，壓力泄放閥開啟，排氣。

◆儲(chǔ)罐頂部設(shè)置三套真空吸氣閥，兩用一備，總有兩套吸氣閥在工作，當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力達(dá)到-0.3KPa 時(shí)，吸氣閥開啟，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力上升。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。