當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時

當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時，由于物料皮帶輸送機(jī)至頭部或卸料滾筒處有爬坡角度使物料離開滾筒處時有向上的拋物線，致使物料與除鐵器皮帶發(fā)生撞擊或接觸，此時會導(dǎo)致皮帶因受到外界不均勻作用力而向兩側(cè)偏移。解決此問題是減小物料皮帶輸送機(jī)的爬坡角度或者在保證除鐵效果的同時水平抬高除鐵器位置。皮帶長時間運(yùn)行會因皮帶內(nèi)部材質(zhì)差別導(dǎo)致皮帶的扭曲變形、老化變形、表面磨損不均變形等都會導(dǎo)致皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏。若因皮帶老化變形跑偏只能更換皮帶。

我國電磁除鐵器散熱面積不但提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍

隨著我國對工業(yè)技術(shù)不斷地深入探索，我國電磁除鐵器散熱面積不但提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍，大大降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵器冷熱態(tài)性能差異降至小，并且有效的防止了粉塵的沉積。當(dāng)然，影響除鐵器穩(wěn)定運(yùn)行的因素還有諸多工藝因素，其中為主要的是繞組的絕緣處理工藝。有些企業(yè)大型電磁除鐵器采用真空浸漆或真空澆注環(huán)氧樹脂工藝處理，不僅提高了繞組整體絕緣性能，而且提高了占空比，使繞組固化為一體，提高了傳熱能力，使整個繞組達(dá)到優(yōu)化設(shè)計水平。

高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理

除鐵器的清洗的方式有很多種，如人工清洗、高壓清洗、機(jī)械清洗、超聲波清洗等，但無論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。清洗除鐵器時把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅能克服磁場對雜質(zhì)的吸引力，而且還可以克服雜質(zhì)本身存在的粘結(jié)力，所以清洗起來不僅容易而且降低用水成本。磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。