液壓鉚釘機有什么優(yōu)點

液壓鉚釘機的優(yōu)點有：

1連接點牢固可靠。

2沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質局限和厚度局限。

4可以形成圓點和巨型點連接。

5連接區(qū)域沒有熱應力。

6不會損傷工件表面的保護層。

7不需要預先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單、消耗低、維修費少。

10液壓鉚釘機液壓系統(tǒng)可靠性強，性能高。

11:液壓系統(tǒng)采用了先進的自動增壓回路，具有能耗小、鉚接速度快等優(yōu)點。

液壓鉚釘機日常清理要做哪些工作

液壓鉚釘機使用一段時間后，要進行清理，下面介紹液壓鉚釘機日常清理步驟全攻略：

①鉚釘儲存槽清理：取下鉚釘儲存槽將多余鉚釘取出，以防上后續(xù)生產時剩余鉚釘混淆造成鉚接產品損壞;用綿布進行清理;清理完后裝回。

②漏斗清理：擰下漏斗固定螺母、拿掉壓簧;取下漏斗，使用一字螺絲刀對漏斗內多余鉚釘進行清理，再用綿布擦試干凈后按拆卸順序裝回。

③導軌清理：扳動導軌打塊使導軌內的剩余鉚釘流入夾嘴導槽內，壓下滑動架從夾嘴內將剩余鉚釘取出;用綿布將導軌內、夾嘴、上模桿擦試干凈。

④下模座清理：取下下模座防護布套，清理浮芯針上剩余墊圈。

⑤搖臂、電機清理：首先清理電機外罩然后清理皮帶盤及皮帶盤防護罩;如不及時清理灰塵太多時電機發(fā)燙會對電機造成損壞。

⑥外圍清理：清理機臺表面臟污，若機臺擦不干凈或有膠帶時可采用香焦水進行擦試。

⑦試用：在清掃完成后插上電源，打開電源開啟設備，檢查各部位是否運行正常;方可投入生產使用。

使用液壓鉚釘機必須掌握的要點知識

液壓鉚釘機的用途是完工有規(guī)則形狀紐扣的縫釘與有“釘、滴”縫紉工藝的作業(yè)，如釘商標、標簽、帽蓋等。鉚釘機改由輸釘槽以及導軌、支架、MIL-STD-1913控制機構等構成，其輸釘槽MIL-STD-1913的開口朝向里面，并其輸釘控制系統(tǒng)的滑行條的開口和輸釘槽導軌的開口往里面后向前。本實用新型結構直觀，較易構建，但是效果顯著，輸釘速度提升顯著，工作效率顯著提升。

1、局限在鉚接半圓頭，半空心鉚釘，設自動送料裝置，可時隔鉚接;

2、低性能材質的夾鉗以及沖頭，鉚接強度低，替換鉚頭可鉚接有所不同規(guī)格的鉚釘;

3、鉚接直徑為6mm，長度作為55mm，行程作為100 mm。

液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦?

液壓鉚釘機彎臂的使用過久怎么辦? 我們相信，彎臂的失效是改由疼痛導致的。有限元分析結果也顯示，即便于光速載重之下，結構之上的小應力亦遙遠未曾達材料的屈服極限。

1、彎臂的靜強度研究

借以對于彎臂展開疼痛問題分析，先要對于其展開強度研究，以期看到危險點。考量到結構基本上對稱以及受的是一對對稱平衡力，因此，把該問題視為平面應力問題用以處置是合理的。有限元測量模型如圖2所示。該模型細分了159個三角形單元，101個結點。此外，考量到曲面都不等厚，測量時修改作為3階梯形結構。彎臂材料40Cr.E=206GPa，v=0.3。結構的危險點大約于B處，而且該點應力分散現(xiàn)象比較輕微。

2、疲勞強度研究

彎臂的疲勞強度分析，牽涉到危險性點處應力的多種情況。首先，改由有限元研究明白，危險性點處應力雖然比較小，應力分散現(xiàn)象亦比較輕微，但是仍然遙遠未曾達材料的屆服極限。40Cr材料的屈服光速=785MPa，而且彎臂表面歷經冷處理也提升了材料的屈服較限值。次之，改由應力狀態(tài)理論推斷。危險性點處應力處在單向應力狀態(tài)之下，它的主應力方向和表面曲線相交。有限元研究的結果大致和之相符。改由脈沖式受載特點，危險性點處的應力具備不對稱等幅應力循環(huán)形式。

3、油壓鉚釘機彎臂的疼痛問題分析結論

a、于工作載荷之下，彎臂符合疲勞強度安全性要求，但是于光速負載之下，不僅不符合強度安全性要求，所以使用壽命大大延長。因此，應盡可能防止于光速負載之下實習。

b、改由工作載荷之下彎臂疲勞強度安全系數[n]=1.51偏西小于所用安全系數[n]=1.3，改大望彎臂尺寸是也許的。

c、自已經知的彎臂使用單位回饋情況來看，我們對于彎臂的疼痛問題分析結果基本上和具體情況吻合。