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木雕是我國的一項(xiàng)傳統(tǒng)工藝，從古至今流傳下來的雕刻技法不計(jì)其數(shù)，不過如果還是采用手工雕刻的話已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的市場了，因此有不少廠家都會選擇使用激光雕刻，在木材上進(jìn)行激光雕刻，方法主要有這幾種：

切割雕刻其是利用切割方式在木質(zhì)材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個(gè)線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進(jìn)而得到利用切割線條表示的圖案。

凹模雕刻對圖案部分進(jìn)行切除加工，而對圖案外圍的部分則保留木質(zhì)材料表面原樣不動(dòng)。這里又分為兩種情況，第—種情況是對圖案上每一點(diǎn)切除力度相同，雕刻的圖案主要靠輪廓外形來體現(xiàn)；對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。第二種情況是根據(jù)圖案的明暗度、對比度等的分布不同，對圖案上“暗”的部分多切除，對圖案上 “亮”的部分少切除甚至不切除。前者適于雕刻文字、動(dòng)物、植物等以外形表現(xiàn)為主的圖案，后者則更適于雕刻帶有如人物面部表情等細(xì)節(jié)內(nèi)容的圖案。

凸模雕刻與凹模雕刻相反，這種雕刻加工形式只切除圖案外圍的材料，且各點(diǎn)處切除力度相同，而對圖案本身材料保留不切除。這種雕刻方法適于文字、圖形輪廓等的表達(dá)。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進(jìn)行下一條線的切割。通常兩條切槽間的距離可以為O.05—0.5mm。這樣通過多條線狀切槽，達(dá)到這兩種雕刻形式要求的成面積材料去除的目的。當(dāng)然，在凹模雕刻的第二種形式中，同一條切割線上，切槽的尺寸尤其是切槽深度會根據(jù)需要發(fā)生變化。激光焊接是利用高能量高密度激光束作為熱源，以實(shí)施焊接的技術(shù)性焊接方法，它所舉辦的焊接優(yōu)勢就是可用于微小部位或小型零部件的焊接。

永康大型激光切割加工需要使用到的能量比激光雕刻要多上很多，而激光雕刻由于不需要對木材進(jìn)行切透處理，因此，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的噪音也會比較小。

鈑金加工的流程：

1、選擇合適的材料

鈑金加工的材料多種多樣，例如冷軋板、銅、鍍鋅板和鋁板等。根據(jù)制作成品的要求來選擇相匹配的材料，如果不做任何表面處理則選擇不銹鋼材質(zhì)，銅一般作為導(dǎo)電材料，但大都不經(jīng)表面處理。材料的選用決定了制成產(chǎn)品的硬度和光澤度等問題，越是貴重的材料制成品過程更為復(fù)雜，也要選用更為精密的鈑金加工工具。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。

2、圖紙的審核

口碑好的鈑金加工廠都會選擇對制作圖紙進(jìn)行研究，檢查圖片是否齊全，標(biāo)注注釋是否匹配，客戶商討其中的技術(shù)問題，并且積極反饋給客戶，審核圖紙對鈑金加工中的需求進(jìn)行分析和確認(rèn)，從而使制作更為精細(xì)。

3、鈑金工藝加工

根據(jù)鈑金加工的差異，工藝流程大相徑庭，本來說都要經(jīng)過下料、鉗工、翻邊、沖床、彎折和焊接的過程。

激光切割加工過程中焦點(diǎn)位置出現(xiàn)誤差的原因：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種?解決方案金屬激光切割機(jī)在碳鋼小孔切割時(shí)產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時(shí)間與工件之間的磨損，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在1維激光切割加工過程中，電動(dòng)推桿復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。

金屬激光切割機(jī)在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：加大輔助氣體的壓力，將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時(shí)也和使用氮?dú)鈺r(shí)一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。后兩種雕刻方法材料切除的方式是，激光頭在切除面上每行走一次，就切割出一線形切槽，然后在平移很小的距離后再進(jìn)行下一條線的切割。