如何處理焊錫機故障問題

檢查自動焊錫機傳感器位置是否出現(xiàn)偏移；由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等，要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。送錫管前段（靠近烙鐵頭的位置）軟管，在調(diào)機時一般距離烙鐵頭的前段大概3-5mm，不要太靠前（容易被烙鐵頭高溫燙壞）或是太靠后（容易出現(xiàn)送錫偏移），以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

造成自動焊錫機焊錫不良的問題分析

1、從生產(chǎn)來料分析：原件是否標準？單步，及AB自動定位功能，極大地方便程式的制作，確認及假焊修復等。過爐后的PCB板焊盤是否氧化？如原件不標準，可對原件來料進行標準化，如PCB板焊盤已氧化，則需要把氧化層刮掉，一般板子在過爐后超過24小時未能進行焊接就會出現(xiàn)氧化，可以采取在過爐時，在 焊盤上鍍一層錫； 2、從設備精度分析：如果自動焊錫機的偏差較大，則需要讓設備供應商對設備進行測試，自動焊錫機的重復精度一般在±0.02mm之間； 3、從焊錫溫度分析：焊錫機的焊錫溫度是否過低或過高，想對應的調(diào)整，可使用溫度測試儀對發(fā)熱芯的溫度進行測試，如實際溫度與顯示溫度偏差較大，即需要對溫度進行校準，實際溫度與顯示溫度差值在±5屬于正常范圍；

自動焊錫設備與電烙鐵焊錫的優(yōu)勢

1、在生產(chǎn)方面，全自動焊錫機進入量產(chǎn)后，可以極大的提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品焊錫的質(zhì)量，更加有助于產(chǎn)量的提升。 2、自動焊錫機器人每個焊點的出錫量可精l確到0.1mm，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設備來說，節(jié)約錫方面也是不l可比擬的。 3、相比較于傳統(tǒng)的人工焊錫，失誤率更低，因此，自動焊錫機出的產(chǎn)品，外觀、質(zhì)量、性能等都具有絕l對優(yōu)勢。更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關掉，溫度控制器的電源也必須給關掉，同時確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或者發(fā)生tang傷事件。 4、自動焊錫機更是企業(yè)新時代工業(yè)生產(chǎn)的象征，不僅體現(xiàn)企業(yè)價值，而且從機器配置上達到客戶的認同，在生產(chǎn)質(zhì)量與供貨上都能夠給予客戶無限的信心。

自動焊接機應注意USB操作的細節(jié)

為防止焊點過大，焊點不宜過飽和，焊點應在三四點中間，以免造成焊點過大和附近焊點相互折斷的現(xiàn)象。

1.焊接時，電壓值不能大于初始電壓的5%，引線不能太薄太長。操作時應采取防護措施，包括手套、防護眼鏡等。

4.為了形成具有小半圓形腳錫元素，從而使電路板整齊焊接比較好。

2。為了防止烙鐵頭在使用過程中溫度迅速下降，不要用海綿清潔USB自動焊機的烙鐵頭，只需將烙鐵頭上的錫放入錫盒即可。