ABS厚片吸塑的性能

ABS厚片吸塑的性能 1.力學性能：ABS具有非常優(yōu)良的力學性能，沖擊強度，即便在低溫下任然能夠正常生產使用；ABS的耐磨性也很好，尺寸穩(wěn)定性好，耐油，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 2.熱學性能：ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 3.電學性能：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。單調溫度是為了保證成型質量而事前對聚合物進行單調，保證聚合物的干濕都在必定的額度。 4.環(huán)境性能：ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

ABS吸塑電鍍車標主要工藝流程

ABS吸塑電鍍車標主要工藝流程，ABS吸塑電鍍車標的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規(guī)電鍍工藝。 除油：除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續(xù)操作的因素必須通過除油操作去除。 粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力；使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。 敏化：敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發(fā)生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。在正常情況下，吸塑包裝盒制造商使用石膏來出產吸塑包裝所需的模具。 活化：活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜（將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面），以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。 化學鍍：經過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需先進行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質中電鍍。

汽車內外飾吸塑的生產管理過程

汽車內外飾吸塑的生產管理過程 生產管理：指從原材料入車間到成品入倉庫的全過程 現(xiàn)場都有哪些應經?？吹陌鍒蠛臀募赫T墻面上貼有：現(xiàn)場平面圖，緊急事件逃生路線圖，緊急預案，各種崗位職責，公司人員結構圖，通知，生產計劃和培訓知識等。每臺機器旁都有本機器的作業(yè)指導書，操作規(guī)范和安全規(guī)范，本公司的特殊工藝為成型工藝，成型工藝的參數(shù)對照表貼于每臺機器上。3、ABS材料具有的易加工性，良好的外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。 生產技巧：生產時注意產品所需的質量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質量控制到自動流水線生產，在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環(huán)節(jié)確保吸塑包裝盒的質量通過。