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壓縮空氣需求牽扯多方面因素,如何合理滿足生產(chǎn)需求
壓縮空氣需求分析 壓縮空氣需求牽扯多方面因素,如何合理滿足生產(chǎn)需求,這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。 2.1流量 理想的運行情況,生產(chǎn)與消耗相互匹配,壓縮空氣量既滿足需要,又不產(chǎn)生浪費。但實際運行中,為了滿足生產(chǎn)運行波動情況,壓縮機流量會過大,用戶無法使用過量的壓縮空氣,設(shè)備進行減荷運行,此時設(shè)備為空載或半空載,能量被直接消耗,做無用功。 2.2壓力 空氣壓縮機的排氣壓力每增減0.1MPa會使能耗增減6%。為此,排氣壓力一定要根據(jù)實際需要合理選擇,不能留出太多的壓損余量。另外,氣動設(shè)備的壓縮空氣消耗量與壓力高 低也成正比關(guān)系,合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。 2.3濕度 由于大多數(shù)的設(shè)備對壓縮空氣中的含水量有要求,壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量,壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥,相應(yīng)的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為2℃~5℃,消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5%。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50℃,消耗的能耗相應(yīng)的高達空壓機的10%~15%。 2.4潤滑 空氣壓縮機在工作的過程中,以空氣是否與潤滑油的混合來分類,可分成有油式和無油式2大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此,從節(jié)能的角度分析,有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是,無油機整機價格上比油潤滑設(shè)備貴1倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況,壓縮機選擇均應(yīng)選擇有油潤滑設(shè)備,匹配相應(yīng)的后處理設(shè)備,來滿足氣源用戶的需要。
空壓機維修后性能減退怎么回事
空壓機維修后性能減退怎么回事 空壓機維修的性能衰減使使用者須多承擔(dān)相應(yīng)多的電費。這對于一般用戶來說,是基本加大了成本和減少了利潤的??諌簷C維修面臨設(shè)備性能衰減的過程是一個從性能衰減開始到壽命中介或是完全修復(fù)的漫長過程,這個漫長過程中,空壓機維修使用者不得不承受折磨,多付出過高的電費與氣量下降而增加投入運行的空壓機臺數(shù)。那空壓機性能衰減率低,會使這種折磨明顯變輕,尤其是對于租賃者或經(jīng)驗?zāi)茉垂芾砟J降姆?wù)商而言,可能會使致命的情況,不妨看看下面的空壓機維修分析。 我們以節(jié)能空壓機高能效給用戶帶來電費節(jié)省,用戶或是承以節(jié)約的電費返回給租賃者或是服務(wù)商。其上環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)為空壓機必須是節(jié)能的,節(jié)能水平至少保持兩年??諌簷C必須節(jié)能的要求是收到制造商所提供的空壓機符合能效承諾,即制造商提供的空壓機與承諾值的偏差有很大,這種偏差大的話會導(dǎo)致租賃者或是服務(wù)商收入的下滑,實際節(jié)能水平至少保持兩年,螺桿壓縮機的性能不可能不發(fā)生衰減??諌簷C維修性能衰減恰巧是在此環(huán)節(jié)打了折扣,期待與開始的節(jié)能效果會因為空壓機不可避免的性能水煎和性能的離散型而打出折扣,致使愿望與后續(xù)情況發(fā)生變化,用戶或是承實際的節(jié)能收入打折扣,其不可能按項目開始階段的節(jié)能收入給租賃者或是服務(wù)商如數(shù)付款,容易導(dǎo)致有關(guān)的能源管理項目虧損。
氣缸溫度過高的解決措施
氣缸溫度過高
1、產(chǎn)生原因
①冷卻水供應(yīng)不足,或冷卻水管路堵塞,或斷水;
②吸、排氣閥泄漏,或級的壓力比過大;
③用填充聚四氟乙烯制造的支撐環(huán)的熱膨脹間隙過小,發(fā)生拉毛氣缸現(xiàn)象。
2、解決措施
①適當(dāng)提高冷卻水供水壓力,加大供水量,并檢查冷卻水路,進行疏通;
②檢修氣閥,調(diào)整壓力比;
③適當(dāng)加大支撐環(huán)的熱脹間隙,并在環(huán)的外圓表面與兩端面開卸壓槽。
活塞桿過熱
①填料函密封圈裝配間隙過小,或裝配歪斜;
②潤滑不良;
③無油潤滑條件下,冷卻不良。
①研磨密封元件,但填充聚四氟乙烯制品只能用修刮。金屬制密封元件,在填料盒中的軸向間隙一般為0.035——0.1mm。填充聚四氟乙烯制密封元件,應(yīng)按其軸向線脹系數(shù)計算,然后再加上0.06——0.09mm作為其軸向間隙。
②修正密封元件兩側(cè)平面,使其與內(nèi)孔軸心線相垂直,同時內(nèi)圓柱面與活塞桿接觸面積要求在75%以上。
③檢查潤滑油是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)牌號。潤滑油的粘度是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;清潔潤滑油,疏通油路。
④加強活塞桿與潤滑油的冷卻。