導(dǎo)致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析

橡膠密封圈材料老化：很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質(zhì)都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，所以機械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率一般要大于垂直方向的收縮率。硅膠密封圈，密封圈

影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

橡膠密封圈的使用壽命通常是受到機械力、氧化和臭氧化三種要素的影響。通常情況下，橡膠密封圈變脆，疲憊裂紋增長加快，下降臨界斷裂能會使其壽命下降。詳細橡膠密封圈壽命的要素主要包括以下幾個方面：

老化會使在機械力的作用下發(fā)生機械裂解反響：因為高分子聚合物的粘滯特性，橡膠在變形周期內(nèi)，其松懈過程還來不及完結(jié)，接著又進入到下一個變形周期，這就使橡膠密封圈內(nèi)部變形殘留應(yīng)力不斷添加。當應(yīng)力梯度較大時，便會導(dǎo)致橡膠分子鏈直接斷裂而生成自由基，進而在氧的作用下引發(fā)橡膠的自由基氧化鏈式反響而老化。常用于機械密封的密封圈，在兩個表面之間形成屏障，以防止任何液體或氣體泄漏。

密封圈失效原因

使用溫度是影響密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。密封圈安裝之前要對密封圈的表面進行清潔，同時對安裝部位尤其是接觸表面進行徹底清潔，這樣做一是為了增加密封圈與密封部件之間的接觸面，起到更加穩(wěn)定的密封效果，另外就是可以對設(shè)備的表面進行檢查，如果有細小的裂縫和不平整的情況可以及時發(fā)現(xiàn)做出維護。溫度在零下工作的密封圈，密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。