膠管是用以輸送氣、液體、泥漿狀物質(zhì)的一類管狀橡膠制品。由內(nèi)膠層、外膠層和夾層組成，夾層的材料可用棉線、簾子線、鋼絲等填充。

一般膠管的內(nèi)外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；其中內(nèi)膠層的磨耗、拉伸強(qiáng)度、變形、密度、硬度以及內(nèi)膠層的厚度對(duì)于噴砂管的使用壽命都是重要的參數(shù)。耐油膠管采用氯丁橡膠、耐酸堿、耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等產(chǎn)品。膠管的內(nèi)膠層直接承受輸送介質(zhì)的磨損、侵蝕，且防止其泄漏；外膠層保護(hù)夾層不受外界的損傷和侵蝕；夾層是膠管的承壓層，是很重要的環(huán)節(jié)，它承擔(dān)著大部分的壓力和重量。膠管的工作壓力取決于夾層的材料和結(jié)構(gòu)，所以膠管的質(zhì)量好壞跟夾層有很大的關(guān)系。

膠管質(zhì)量不行的原因

膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量）較大；3、導(dǎo)電性能優(yōu)，不會(huì)出現(xiàn)不導(dǎo)電的現(xiàn)象，杜絕因不導(dǎo)電而可能引起的火災(zāi)。外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低，終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機(jī)壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機(jī)；特種膠管主要有耐油膠管、耐酸堿膠管、耐熱膠管、液壓膠管、泥漿噴射膠管、剎車自動(dòng)膠管、潛水膠管、食品專用膠管等等。吸引膠管在成型時(shí)需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機(jī)或纏繞機(jī)；針織膠管需要使用針織機(jī)等。