硅膠制品壓縮性的重要性！

眾所周知，硅膠制品往往是在壓縮狀態(tài)下使用的，因此耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一，硅膠耐壓縮性一般用壓縮持久變形來恒量。

硅膠在壓縮狀態(tài)時，必然會發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到原來的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮持久變形。壓縮持久變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時間，以及恢復(fù)高度時的溫度和時間。

硅橡膠密封圈的保護(hù)辦法。

硅橡膠密封圈周圍環(huán)境的溫度

在使用過程中，各種高低溫度是影響硅橡膠密封圈的重要要素，硅橡膠資料雖可以接受-40至200多度的溫度范圍，但長時刻用于惡劣熱度情況下會加速對硅橡膠密封圈的老化，溫度越高，形變則會越大，而硅橡膠資料較大的受力變形通常在40%左右就會完全喪失工作功能，形成密封產(chǎn)生泄露等緣故。在超低溫情況下使用則可提議適度增加緊縮量和拉伸度，在低溫情況下使用需求留意產(chǎn)品壞死現(xiàn)象與變形決裂現(xiàn)象。耐寒性：普通橡膠晚點(diǎn)為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫密封圈。

影響密封圈密封性能的主要因素

1.運(yùn)動速度運(yùn)動速度很低時，要考慮設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)'爬行'現(xiàn)象。運(yùn)動速度很高時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，油封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大降低。

2.低溫會使聚氨脂或橡塑油封彈性降低，造成泄露，甚至整個油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟，造成運(yùn)動時油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。

3.工作壓力。油封有低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不適合；高壓時要考慮油封受壓變形的情況，需用防擠出擋圈，溝槽加工方面也有特殊要求。