清洗后是要求防銹還是不要求

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

在選用產(chǎn)品時，有提供清洗劑廠家的技術(shù)服務(wù)人員參與是不錯的辦法。

的洗滌原理為相似相溶原理

的洗滌原理為相似相溶原理。但溶劑清洗也存在著很大的缺點，一方面，這些成分、易揮發(fā)、毒性大、而且價格高，長期接觸會對人體的神經(jīng)有較強的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題，危害人身安全；另一方面，氯化烴溶劑是破壞臭氧層的主要，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，變暖。到目前為止，各國已經(jīng)制定了很多法律法規(guī)禁止這些材料中部分的使用（例如類清洗劑三氯三、、三氯、全烷烴等雖然有良好的清洗效果和經(jīng)濟效益，但是因為該類物質(zhì)對臭氧層具有破壞作用，危害地球安全及其回收和剩余物質(zhì)的收集也非常的困難，從而被明令禁止使用）。

工業(yè)清洗劑的對比總結(jié)

工業(yè)清洗劑的對比總結(jié)

清洗劑的清洗機理是通過與有機污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗條件溫和，工藝簡單方便，但是因為可燃性及揮發(fā)性對環(huán)境造成的危害難以避免。

水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透，降低污垢對物體的附著力，從而達到清洗的效果。但是水基清洗劑穩(wěn)定性較差，工藝較復(fù)雜，需要多步操作。但是具有安全性和環(huán)保性，并且需要處理廢液，因此，對可生物降解的天然表面活性劑變得尤為迫切。

半水基清洗劑結(jié)合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因為成分較復(fù)雜，因此穩(wěn)定性要差一些，合成工藝也相對較復(fù)雜，一些體系較難乳化，易分層。同時，半水基清洗劑的經(jīng)濟成本也較高，處理費用也較大，限制了它的普遍推廣。

工業(yè)清洗的目的對于不同工業(yè)部門的各種清洗對象

工業(yè)清洗的目的

對于不同工業(yè)部門的各種清洗對象，實施工業(yè)清洗的目的是不一樣的，所采用的方法也不相同。就一般而論，工業(yè)清洗的目的主要有下述諸方面：改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境；；維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)事故。

被清洗的材料

常用的金屬材料：碳鋼和普通碳鋼、耐蝕碳鋼（在鑄鐵中加入某些合金元素得到在某些介質(zhì)有較高耐蝕性的耐蝕合金鑄鐵，簡稱之為耐蝕碳鋼。如:高硅鑄鐵、高鎳鑄鐵、鋁鑄鐵等。）還有低合金鋼、不銹鋼、銅和銅的合金、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金、鉛和鉛合金