長(zhǎng)沙瑞爾機(jī)電設(shè)備有限公司的激光雕刻切割機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)之螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動(dòng)部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)堅(jiān)固和維護(hù)。激光加工設(shè)備運(yùn)用在服裝行業(yè)的主要產(chǎn)品有高速激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光切割機(jī)、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光叨割機(jī)和激光打標(biāo)機(jī)等。同時(shí)機(jī)器應(yīng)該過一段時(shí)間用工具逐個(gè)堅(jiān)固螺絲。次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。

金屬激光切割機(jī)的激光硬化處理工藝特點(diǎn)：

　　1、材料表面的高速加熱和高速自冷。

　　2、激光硬化處理后的工件表面硬度高，比常規(guī)淬火要高5%～20%，可獲得極細(xì)的硬化層組織。

　　3、由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小。

　　4、可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能使用其他常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理。同時(shí)，也可以根據(jù)需要在同一零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。

　　5、激光硬化工藝周期短，生產(chǎn)，工藝過程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

　　6、激光硬化靠熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需冷卻介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無污染。

激光切割機(jī)切割圓孔的注意事項(xiàng)　　

     1.圓孔過小  激光設(shè)備切割1:1的孔是合適的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。

　　2.氣體壓力過大或過小  氣體壓力過大會(huì)爆孔，壓力過小會(huì)出現(xiàn)切割邊緣粗糙，燒化嚴(yán)重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。

　　3.伺服電機(jī)參數(shù)  伺服電機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x,y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。

　　4.絲杠或?qū)к壘炔粔? 有些小廠技術(shù)實(shí)力和工人水平不高，產(chǎn)出的激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。

金屬激光切割機(jī)設(shè)備除塵的方法

　　1、干式處理方式（干式切割）

　　干式切割是為金屬切割機(jī)的工作平臺(tái)增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過濾凈化設(shè)備，統(tǒng)一過濾處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。切割產(chǎn)生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見的捕集裝置。（2）在切割部件上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的采集量——只對(duì)正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　2、濕式處理方式（濕式切割）

　　濕式切割就是制作一個(gè)水床切割平臺(tái)，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來處理切割過程中產(chǎn)生的，從而達(dá)到凈化環(huán)境的目的。