鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于減少物耗、能耗、工耗，并且改變產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素（如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等）的影響和制約，控制難度比較大。

鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1、冷隔的微觀形態(tài)；2、皮下存在微氣孔；3、局部表面致密性不良。

鋁鑄件常見缺陷及防止方法

裂紋，①產(chǎn)生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產(chǎn)生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結(jié)構(gòu)復雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分 解，鑄件表面滲硫，產(chǎn)生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產(chǎn)生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋，與需方協(xié)商，修改鑄件結(jié)構(gòu)。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結(jié)劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結(jié)構(gòu)，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應簡單。

壓鑄鋁鑄件漏氣原因：

1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具   要確保冷卻水暢通，保持熱平衡。

3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳。

4、生產(chǎn)過程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過后   不要讓行腔內(nèi)剩有水分，   吹凈為止。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

6、生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)機械化。