鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。所示為工藝?yán)叩膽?yīng)用實例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實例。

熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實例。

在鑄造翻砂過程中，會呈現(xiàn)多種狀況，然后招致產(chǎn)品呈現(xiàn)瑕疵，比方毛邊多，縮水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下來我們就為大家剖析一下，毛邊多的幾種緣由：

1、轉(zhuǎn)速太大：能夠經(jīng)過降低轉(zhuǎn)速，直到?jīng)]有毛邊的呈現(xiàn)；

2、壓力太?。航?jīng)過模具反面產(chǎn)品外緣部分貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓力；

3、溫度太高：會容易使模具軟化，應(yīng)該降低溫度；

4、模具老化：會招致失去彈性，應(yīng)該交換模具。

壓鑄鋁鑄件澆注時, 過粗的直澆道易產(chǎn)生裹攜性氣孔, 那么壓鑄鋁鑄件該如何的澆注呢？我們一起來了解下吧!

1、壓鑄鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注, 每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成。

2、在采用半金屬型鑄造頂注工藝時, 在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下, 可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道, 隨著澆道液面不斷下陷, 進(jìn)行多次補澆, 以達(dá)到充分補縮的效果。

3、對于隔板較多的大型鋁鑄件, 要避免產(chǎn)生澆不足缺陷, 鑄件本身的排氣也是十分重要的。

鋁合金鑄件的熱處理是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)鋁鑄件的耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。