天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。

1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機(jī)成型效率的發(fā)揮。

對鑄件的補(bǔ)縮,有兩種途徑,一是自然的補(bǔ)縮,一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮.要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實(shí)并不是這么回事.運(yùn)用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn),要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點(diǎn),與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾. 強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的特點(diǎn)是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.

壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

型壁表面太粗糙。

涂料常噴涂不到。

鋁合金中含鐵量低于0.6%。

合金澆注溫度高或模具溫度太高。

澆注系統(tǒng)不正確,直接沖擊型壁或型芯。

填充速度過快。

型腔表面未氮化。