模內(nèi)熱切后產(chǎn)品外觀：是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應(yīng)力產(chǎn)生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)。而且能保證產(chǎn)品的外觀品質(zhì)始終如一，從而提高產(chǎn)品合格率。

模內(nèi)切主要的過程是當模具開始生產(chǎn)，模具閉合時觸碰到觸點開關(guān)，觸點開關(guān)傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產(chǎn)品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當熔融的塑膠在注入模內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動超高壓油缸伸出動作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。

模內(nèi)熱切模具的缺點盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

當產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)切模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣的應(yīng)用。

這主要因為模內(nèi)切模具擁有如下顯著特點：減少人力；減少運輸成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少產(chǎn)品報廢率；解決熔接線問題。