模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時(shí)序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時(shí)間點(diǎn)輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)熱切明顯特點(diǎn)是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時(shí)，超高壓時(shí)序控制器可以準(zhǔn)確的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。

目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運(yùn)營成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

其主要工作原理就是產(chǎn)品沒有頂出的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)，主要過程是當(dāng)生產(chǎn)模具開始，閉合時(shí)模具觸碰到開關(guān)觸點(diǎn)，開關(guān)觸點(diǎn)信號傳遞給時(shí)間控制器，計(jì)算好時(shí)間的時(shí)間控制器（計(jì)算好切刀幾時(shí)頂出，頂出時(shí)長何時(shí)退出）高壓油輸出給油缸，油缸推動切刀，完成頂出狀態(tài)。

當(dāng)產(chǎn)品冷卻二秒時(shí)間控制器泄壓，模具被受力于切刀彈簧，將油缸與切刀退回，動作完成一個(gè)周期。因?yàn)檫@樣技術(shù)原理，實(shí)現(xiàn)了模具料的切除，改變了產(chǎn)品注塑生產(chǎn)工藝，講注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開展。

當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣的應(yīng)用。

這主要因?yàn)槟?nèi)切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：減少人力；減少運(yùn)輸成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少產(chǎn)品報(bào)廢率；解決熔接線問題。