利用注塑機(jī)油壓中子信號(hào)驅(qū)動(dòng)油缸完成動(dòng)作，需要對(duì)現(xiàn)有注塑機(jī)進(jìn)行改造，過(guò)程繁瑣，成本高。

傳統(tǒng)油缸體積過(guò)大，模具中有限的空間往往無(wú)法放置。如果加大模具則必須用更大的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

這些局限性制約了模內(nèi)澆口自動(dòng)切除的大規(guī)模應(yīng)用，因此傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)仍然大量採(cǎi)用人力進(jìn)行澆口切除，這就給提升產(chǎn)能和降低生產(chǎn)成本帶來(lái)了瓶頸。

1．電源電路特性

（1）可逆性對(duì)稱(chēng)性電源電路。

（2）為降低轉(zhuǎn)子電阻段數(shù)及操縱轉(zhuǎn)子電阻的觸點(diǎn)數(shù)，選用凸輪控制器操縱繞線形電動(dòng)機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子串連不一樣電阻。

（3）用以操縱提高組織電動(dòng)機(jī)時(shí)，提高與下發(fā)吊物，電動(dòng)機(jī)處在不一樣的運(yùn)行狀態(tài)。

2．操縱路線剖析

主電路分析：凸輪控制器實(shí)際操作手柄使電動(dòng)機(jī)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子電源電路另外處于左側(cè)或右側(cè)相匹配各檔操縱部位。上下兩側(cè)轉(zhuǎn)子控制回路布線徹底一樣。當(dāng)實(shí)際操作手柄處在一檔時(shí)，各對(duì)觸點(diǎn)也不接入，轉(zhuǎn)子電源電路電阻所有連接，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比少。而處于第五檔時(shí)，五對(duì)觸點(diǎn)所有接入，轉(zhuǎn)子電源電路電阻所有接線，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比大。

由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國(guó)外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高：模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保證。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問(wèn)題。如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無(wú)法封油導(dǎo)致油缸無(wú)法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無(wú)法生產(chǎn)等。

操作維修復(fù)雜：與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶(hù)，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗(yàn)。