根據(jù)基本方式和有限元明確，液壓缸中的電壓系數(shù)的遍布，針對(duì)薄壁液壓缸的設(shè)計(jì)方案運(yùn)用，因?yàn)殡妷合禂?shù)的影響，電壓從內(nèi)向型外快速變?nèi)酰?dāng)里層妥協(xié)時(shí)表層的支撐力極低，因而簡(jiǎn)易地提升壁的薄厚以提升其對(duì)工作壓力的抵抗能力基本上沒(méi)有影響，假如被用以設(shè)計(jì)方案預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)造，它可以得到有效的分派電壓，而且能夠減少內(nèi)部和外界電壓中間的差，以便有效運(yùn)用原材料，使結(jié)構(gòu)緊湊，因而必須選用提升的總體設(shè)計(jì)。


什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)微型超高壓油缸高速高壓切刀切刀與產(chǎn)品硬切嗎？切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)切刀在什么時(shí)候頂出?理論上切刀在保壓完成時(shí)頂出模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料）當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口連接，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修整處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開(kāi)模時(shí)從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開(kāi)模后進(jìn)行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤?，非常費(fèi)力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開(kāi)模前剪切或切斷教口、模塑料在開(kāi)模后實(shí)現(xiàn)零配件分離的模具注射自動(dòng)化過(guò)程。