搗打料的燒結(jié)可在運(yùn)用前預(yù)行

　　對(duì)不含在常溫下硬化的結(jié)合劑者，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)，如在便用硅質(zhì)搗打料僅加1%?2%硼酸制作電感應(yīng)爐爐襯時(shí)，將混合料填入鐵心模外搗實(shí)后，即可通電加熱燒結(jié)。搗打料爐襯的燒結(jié)既可在運(yùn)用前預(yù)行，又可在次運(yùn)用時(shí)采納適宜的熱工制度的熱處理來(lái)完成。

　　搗打料首要用于與熔融物料直接接觸的各種冶煉爐中作為爐襯材料。除用以構(gòu)成全體爐襯外，也可用于制作大型制品。

鐵鉤免烘烤搗打料供應(yīng)商

在根據(jù)不同的高爐爐型和不同的材料設(shè)計(jì)要求，炭素?fù)v打料主要用于高爐爐底碳磚與爐底密封板之間及爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙，以及爐底水冷管線以上的找平和冷卻壁的填充，所有部位都要求經(jīng)搗打料后的炭素?fù)v打料有一定的強(qiáng)度和致密度，充滿每個(gè)角落和很小的縫隙，達(dá)到不滲漏鐵水和煤氣的要求，而且炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)與高爐熱的炭磚和冷卻壁的性能要基本保持一致，才不至于影響高爐壽命，從而保持高爐正常的生產(chǎn)。鐵鉤免烘烤搗打料供應(yīng)商

如何延長(zhǎng)中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結(jié)技術(shù)、烘爐方法、正確使用、日常保養(yǎng)與維護(hù)有著密切關(guān)系。

一、爐襯材料。選擇爐襯材料時(shí)應(yīng)該注意兩點(diǎn)：

1、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。

2、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，須檢查其是否在有效期內(nèi)，是否受潮和耐壓強(qiáng)度降低。

二、打結(jié)技術(shù)。爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結(jié)時(shí)除工藝規(guī)定進(jìn)行操作外，還須注意以下幾點(diǎn)：

（1）打結(jié)前要通知電、鉗、管工進(jìn)行的檢查，特別是冷卻(水路)系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路等，筑爐工要進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

（2）參加打爐人員不準(zhǔn)攜帶任何東西，如手機(jī)、鑰匙、手表等物品，要求每個(gè)人從頭到腳須潔凈。

（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應(yīng)小于lmm，并嚴(yán)格錯(cuò)縫。

（4）加砂料時(shí)，應(yīng)盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開(kāi)。

（5）坩堝模下好后，應(yīng)扒松坩堝周?chē)纳白觢5～20ram厚度。然后加砂料打結(jié)爐壁。

（6）打結(jié)爐壁時(shí)，采取連續(xù)打結(jié)的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結(jié)完后須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

高爐出鐵溝目前使用的免烘烤鐵溝料是由礬土、棕剛玉及部分外購(gòu)結(jié)合劑加樹(shù)脂混碾而成。由于原結(jié)合劑方面的問(wèn)題,導(dǎo)致鐵溝料燒后強(qiáng)度低、性能差、抗鐵水沖刷能力差、易粘渣;再由于高爐利用系數(shù)提高,出鐵量增加,造成損毀速率加快,免烘烤鐵溝料使用壽命降低,增加了鐵溝的修補(bǔ)、換墊次數(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)探討,確定了一種添加劑兼有促燒與防粘渣的功效。其加入量分別為0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%。