PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、和CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，前三者是Br系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。目前我國塑料中空板業(yè)的發(fā)展勢如破竹，使用面非常廣泛，中空板阻燃母粒的使用隨之增加。

中空板阻燃，研發(fā)生產(chǎn)的阻燃母粒，是阻燃的低Br阻燃劑產(chǎn)品，通過環(huán)保ROHS和REACH認(rèn)證，滿足國內(nèi)外客戶的生產(chǎn)需求，一般使用時，厚度3.2mm的均聚PP中空板只需要添加4%的量，即可達(dá)到阻燃UL94V-2級，這款母粒的密度在1.05左右。電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。

PP阻燃改性料的阻燃原理都是通用的嗎？

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

覆蓋作用

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃?xì)怏w向外逸出的作用，從而達(dá)到阻燃目的。

如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。

PP阻燃母粒注塑僅需添加3—4%,離火自熄,不起霜，環(huán)保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，適用于均聚PP牌號）

PP阻燃母粒產(chǎn)品特點：

1、阻燃，注塑僅需3—4%，改性造粒5-6%，達(dá)到離火自熄，比傳統(tǒng)br系阻燃母粒成本低，可節(jié)省一半成本。  

2、通過與磷系阻燃體系復(fù)合處理，達(dá)到優(yōu)阻燃效果和制品抗析出性能優(yōu)異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到小，是傳統(tǒng)阻燃劑體系的替代產(chǎn)品，著色性能突出。

3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

5、PP阻燃母粒符合環(huán)保要求，可提供SGS檢測報告。

其他阻燃劑釋放惰性氣體，將燃物質(zhì)濃度和氧氣濃度稀釋至低于點火極限。

采用氣相阻燃機理的鹵素阻燃劑是大的阻燃劑之一世界上的阻燃劑，在PP中加入少量鹵素阻燃劑，阻燃效果顯著，使其在阻燃領(lǐng)域占有重要地位。

但是，鹵素類阻燃劑系統(tǒng)在燃燒時會產(chǎn)生大量有毒煙霧，造成二次污染，尤其是火災(zāi)發(fā)生時，有毒煙霧會對人類和動物造成致命傷害。

近年來，隨著環(huán)保要求的提高，PP中鹵素類阻燃劑的使用受到越來越多的限制，鹵素類阻燃劑將逐漸淡出PP阻燃劑領(lǐng)域。