模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

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行業(yè)內(nèi)的大佬都知道，門窗幕墻五金配件落后，那為什么不選用模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量替代自動(dòng)攻牙呢？很多五金配件廠設(shè)備老，不先進(jìn)，廠規(guī)模小，管理差，不少為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，沒脫離開手工作坊。有人認(rèn)為，五金配件利潤(rùn)太薄，不值得投資，況且投資太少也做不好五金件，因此多年來沒人有大的投入，一直采用自動(dòng)攻牙的落后方式，導(dǎo)致同檔次同水平五金配件，比國外成本要低的多，如果選用我司的拓樸牌模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量，可有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，降低不良率，模內(nèi)攻絲機(jī)質(zhì)量擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。如有什么問題，隨時(shí)在線咨詢我們客服哦。

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