拓樸五金模具內(nèi)攻牙技術(shù)驚艷到您了嗎

拓樸五金模具內(nèi)攻牙把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。時(shí)間短、。用五金模具內(nèi)攻牙能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。五金模具內(nèi)攻牙因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機(jī)器成本都取代。五金模具內(nèi)攻牙因?yàn)槎ㄎ痪珳?zhǔn)，絲錐使用壽命更長(zhǎng)，報(bào)廢率更低。五金模具內(nèi)攻牙本身設(shè)置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內(nèi)部，攻牙絲錐可任意替換不同規(guī)格。拓樸五金模具內(nèi)攻牙2006年成立以來，為各行各業(yè)廠商提供模內(nèi)攻牙方案，您還等什么呢？

拓樸topum您信賴的五金模具內(nèi)攻牙供應(yīng)商

拓樸五金模具內(nèi)攻牙由Top音譯而來，意為不斷開拓創(chuàng)新、追求、勤儉樸素、勇攀事業(yè)高峰。我司傾注全力打造五金模具內(nèi)攻牙品牌，從公司實(shí)力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平及效率、價(jià)格等不斷優(yōu)化提高，保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和占有率，保證客戶滿意度，保持行業(yè)的水平。為公司的發(fā)展提供了更廣闊的空間。 時(shí)至今日，拓樸五金模具內(nèi)攻牙已不僅僅是個(gè)產(chǎn)品的代名詞，而且還是客戶可以信任的五金模具內(nèi)攻牙解決方案供應(yīng)商。在國內(nèi)傳統(tǒng)工業(yè)日趨飽和的狀況下，拓樸五金模具內(nèi)攻牙在十幾年的發(fā)展中，總能保持穩(wěn)定的利潤(rùn)增長(zhǎng)，足已證明了業(yè)內(nèi)對(duì)其的認(rèn)同和接受程度。我司的五金模具內(nèi)攻牙廣泛應(yīng)用于電子電器、家用電器、五金模具、機(jī)械設(shè)備、辦公設(shè)備等行業(yè)。

怎么緊急處理五金模具內(nèi)攻牙絲錐折斷的問題

在五金模具內(nèi)攻牙生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據(jù)多年來五金模具內(nèi)攻牙的使用經(jīng)驗(yàn)，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當(dāng)五金模具內(nèi)攻牙折斷的絲錐露出工作表面較長(zhǎng)時(shí)，可用鉗子將其擰出。當(dāng)五金模具內(nèi)攻牙折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長(zhǎng)150～200mm的扁鋼，在其長(zhǎng)度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，這樣就能解決了。如果五金模具內(nèi)攻牙絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。五金模具內(nèi)攻牙這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務(wù)！

五金模具內(nèi)攻牙伴隨模具的發(fā)展不斷前進(jìn)

我國未來的模具將呈現(xiàn)發(fā)展趨勢(shì)，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導(dǎo)致模具日趨大型化，而五金模具內(nèi)攻牙也在這時(shí)候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。五金模具內(nèi)攻牙特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。國內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動(dòng)攻牙機(jī)，轉(zhuǎn)向五金模具內(nèi)攻牙，提高自動(dòng)化程度，這是一個(gè)未來發(fā)展的趨勢(shì)。