制砂機錘頭廠

過去，我公司曾提出錘頭翻面使用，每套36個錘頭，每只重達116kg，先要拆下來，再裝上去，勞動強度相當大，再加上在試過一次翻面后效果并不是十分理想而被擱置下來。

為降低錘頭高消耗，技術(shù)人員在總結(jié)了di一次翻面的經(jīng)驗后，借鑒先進技術(shù)進行多次攻關(guān)，大膽提出應提早翻面使用，即在新錘頭使用四五天、剛開始磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損的時候就進行翻面，再使用四五天，新的一面出現(xiàn)磨損又進行翻面，這樣一副錘頭可經(jīng)過多次翻面使用。因此，破碎的礦石物料zui大尺寸相當于出口篦縫寬度，篦條的篦縫寬度要在合理的范圍內(nèi)。剛開始，車間人員抱著試看的態(tài)度，誰料想經(jīng)過這樣多次翻面使用，一副錘頭竟能破碎石灰石達5萬多噸，這是一個較大突破。制砂機錘頭廠

錘頭翻面雖然工作量大，但是可以充分利用白天停機時間進行，從而不影響夜班低谷電開機生產(chǎn)，同時每次翻面還可以對稱更換1/3錘頭。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。

以前我們鍛造廠給大家說過選好的粉碎機錘頭對石灰石的生產(chǎn)十分重要，今天我們談制砂機錘頭對石灰石的生產(chǎn)是很重要的，希望大家在閱讀此文時能夠細節(jié)，這樣才能發(fā)掘自己的生產(chǎn)車間所遇到的種種問題，下面開始正文：我國是世界上石灰?guī)r資源很豐富的國家之一。然而石灰的用途廣泛，建材涂材料、化式水泥、冶金等方面。石灰石的工藝是：石灰石經(jīng)料倉、給料機進入制砂機進行破碎，破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機輸送至料倉，然后由料倉進入球磨機進入研磨處理。2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。處理后的石灰粉到100目-200目就可滿足生產(chǎn)的需求。這里我們鍛造給大家介紹一下制砂機錘頭的選擇，選擇一種好的錘頭對石灰石的生產(chǎn)是非常重要的。制砂機錘頭廠

錘式制砂機失效錘頭的分析

磨損失效后的錘式制砂機高錳鋼錘頭由于具有表面加工硬化的特性。當收到物料撞擊時，使錘頭表面產(chǎn)生撞擊坑而出現(xiàn)加工的硬化層。這里我們需要指出的是，高錳鋼的好壞，主要是取決于加工硬化層的深度和硬度的。制砂機錘頭廠

錘式制砂機失效錘頭的微觀的分析

當新錘頭開始工作的時候，錘式制砂機失效的錘頭的工作區(qū)和物料是以撞擊形式進行接觸的，撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化，多次檢擊后便會產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴展交割形成磨屑，磨屑的脫離也是會造成錘頭的磨損。

  傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。

  錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。以前錘頭翻面使用的效果并不理想，主要是錘頭磨損過大才翻面造成的，因此準確把握錘頭翻面時機十分重要。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。制砂機錘頭廠