色母粒廠家盛鼎究竟有哪些優(yōu)勢？

1、使添加劑具有良好的分散狀態(tài)。許多添加劑必須均勻分散于樹脂中，才能顯示它的功效。又例如紫外線吸收劑，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不會有理想的紫外線吸收效果，必須增大添加量，則將會引起成本的增加。因此有些添加劑在使用前要進行預處理——即分散處理。例如顏料，它在塑料中顯色，完全是依靠它的顆粒表面對可見光選擇性吸收與反射的效應。因此顏料的顆粒大小，就對塑料著色力起了很大的影響。又例如紫外線吸收劑，若加入到塑料制品中不能很好分散，就不會有理想的紫外線吸收效果，必須增大添加量，則將會引起成本的增加。經(jīng)過預處理的顏料或添加劑，它在儲存中會因吸收水分而絮凝，降低著色力和效力。因此，必須將其分散并固定在載體樹脂中以形成母料，從而保持顏料配色的穩(wěn)定性并使添加劑的性能較大化。

　　2、保持添加劑的化學穩(wěn)定性。有些添加劑直接與空氣長期接觸，會發(fā)生氧化、吸潮等問題。因此做成母?？梢云鸬狡焚|(zhì)的長期保持作用。因為樹脂基本起到了將它和空氣、水分隔離的作用。

黑色母是色母粒的一種，是塑膠加工中的一種色母粒，也是量一種色母粒。色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。黑色母是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，即:顏料 載體 添加劑=色母粒。色母料是一類特殊產(chǎn)品，即顏料預先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。

辨別黑色母質(zhì)量好壞的方法！

盛鼎黑色母的質(zhì)量：

１、色散度高 ：黑色色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。為達到一個穩(wěn)定的高度色散性，必須使用高水準的剪切漯合機來混配碳黑。通用黑色母粒：也用某種樹脂（每每是低熔點的PE）作為載體，但它可以實用于除其載體樹脂之外的別的樹脂的著色。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒 越小，色散就越難。色散差的母粒的終產(chǎn)品從邊角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明顯地降低了黑色薄膜防風化的性能。具有良好色散性的小微粒是纖維工業(yè)的主要特征，這些纖維用于繩、紗、地毯以及其他工業(yè)。

２、覆蓋力強：決定黑色色母粒質(zhì)量的第二個因素是覆蓋力，對于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。利用足夠的強度，這些混合機可以使碳黑和基礎(chǔ)樹脂完全混合在一起。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層 的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具 有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是所謂的覆蓋力。

３、流動性好：若母粒本身具 有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也 不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。色母料是指由樹脂和大量顏料或染料配制成高濃度顏色的混合物，是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料。為了節(jié) 省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。 如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高， 有些終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了色母粒的使用成本。具有稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料的分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細化程度，分散程度愈大，其著色程度俞高，但有一個極大值，超過此值著色力下降。例如，偶氮顏料的粒徑在0.1μm、酞菁藍顏料的粒徑在0.05μm左右時，具有的著色力。

塑料用顏料的著色標準建議采用標準試樣和樣品添加不同量樹脂，達到相同深度的比來衡量，即A為標準色板的添加樹脂，B為與A顏色深度相近時的添加樹脂量。