一般采用的黑色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。第三：有助于制品顏色的穩(wěn)定，制作成色母粒后，攪拌更加均勻，著色力度更好，更有利于顏料的分散均勻，同時(shí)色母為顆粒裝而非粉末狀，更有利于工作人員。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

黑色母粒給哪些工業(yè)應(yīng)用提供了無可替代的幫助

高濃度色母在礦井開采工業(yè)：在礦井開采的過程中，靜電的危害就更大了，它是引起的罪魁禍?zhǔn)?，所以，井下的眾多設(shè)施，都是要求具有導(dǎo)電性的，但絕大多數(shù)的塑膠又都是不導(dǎo)電的，通過導(dǎo)電黑色母的添加，從而使這些不導(dǎo)電的塑料具有導(dǎo)電性，這樣就規(guī)避了靜電的危害，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。⑷結(jié)構(gòu)炭黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產(chǎn)熔結(jié)成凝聚體。

色母料是上世紀(jì)60年代西歐國家首先研制出的，我國在該方面的研究起步較晚，70年代末，北京、上海和天津等地開始進(jìn)行研制和試生產(chǎn)；影響塑料制品的其它性能尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。80年代中期，北京燕山石化和廣東新會(huì)陸續(xù)從汽巴嘉基、赫斯特等公司引進(jìn)濕法和干法工藝的技術(shù)和設(shè)備，我國色母粒行業(yè)進(jìn)入快速增長期。

色母又名色種，色母料是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。塑料中使用色母料的優(yōu)點(diǎn)是：無環(huán)境污染、著色簡單、計(jì)量準(zhǔn)確、分散容易等。簡單一點(diǎn)說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

色母粒料生產(chǎn)的四種方法

1、油墨法

顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

2、沖洗法

是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3、捏合法

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法

是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。