東莞市三多硅橡膠制品有限公司是一家專(zhuān)業(yè)環(huán)保硅膠、硅膠成品、硅橡膠加工。發(fā)展至今，已成為具有自己獨(dú)特的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制模、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的中型民營(yíng)企業(yè)，成為多家合作企業(yè)的供應(yīng)商。

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橡膠制品成型時(shí)的特性

經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。2．進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項(xiàng)

　　(1)安裝油封前，須檢查軸頸表面是否過(guò)于粗糙，有無(wú)傷痕，尤其是有無(wú)沿軸向的較長(zhǎng)傷痕。如果軸頸表面過(guò)于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。用于制作燃油箱、潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽l油、水、硅油、二酯系潤(rùn)滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件。若軸頸表面因拆裝不當(dāng)造成較為嚴(yán)重的鈍痕，會(huì)使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴(yán)，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對(duì)傷痕部堆焊后重新按規(guī)定的軸頸尺寸上車(chē)床車(chē)圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝油封時(shí)傷及油封唇口。

　　(2)檢查油封唇口有無(wú)破缺、傷裂或油化腐蝕，如有這些不良現(xiàn)象，應(yīng)更換新油封。

　　(3)安裝骨架油封時(shí)，為防止油封唇121被拉伸變形或刮擦損壞，須采用專(zhuān)用安裝工具?？梢允禽S向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或組合運(yùn)動(dòng)，也就是旋轉(zhuǎn)往復(fù)組合運(yùn)動(dòng)。若無(wú)此工具，可用下法進(jìn)行安裝：先在軸頸乃至軸頭部位，卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱(chēng)玻璃紙)，在其表面抹上少許機(jī)油，將油封套進(jìn)裹著塑料膜的軸頭，均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸，然后將塑料膜抽出。

橡膠密封件失效是設(shè)計(jì)問(wèn)題。

橡膠密封件都是依靠安裝時(shí)密封件會(huì)產(chǎn)生一定的壓縮變形，使密封件與被密封面緊密貼合，達(dá)到密封目的。若初始?jí)嚎s量過(guò)小，在低壓時(shí)就會(huì)產(chǎn)生泄漏。7、材料品種很多，用戶(hù)可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行合理選擇合適材料的橡膠圈，比如：硅橡膠、氟橡膠、丁l腈橡膠、天然橡膠、聚四氟乙烯、氯丁橡膠等。設(shè)計(jì)密封裝置時(shí)，如果密封件的截面選擇過(guò)小，安裝槽的截面過(guò)大，就會(huì)造成密封件的初始?jí)嚎s量過(guò)小或沒(méi)有。對(duì)于動(dòng)密封件，安裝槽偏小或密封件截面選擇過(guò)大，就會(huì)使密封件的壓縮量過(guò)大，產(chǎn)生較大的密封面接觸應(yīng)力，進(jìn)而密封面間的潤(rùn)滑劑被擠出，形成干摩擦從而引起過(guò)度磨損。另外，密封件與密封介質(zhì)不相容，密封件吸收密封介質(zhì)后發(fā)生溶脹、變形而失效。

橡膠密封件失效是工問(wèn)題。

密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、切邊或幾何尺寸及精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，存在著缺陷如溝槽、毛刺、劃傷等，表面粗糙度過(guò)低，加工紋理不合理等都會(huì)成為低壓時(shí)的泄漏通道。某橡膠膜片設(shè)計(jì)上要求增強(qiáng)纖維布兩側(cè)的橡膠層厚度相同，由于加工不當(dāng)，造成增強(qiáng)纖維布兩側(cè)的橡膠層厚度差別較大，引起橡膠膜片失效。v型密封圈是一種軸向作用的彈性密封橡膠圈，經(jīng)常作用于轉(zhuǎn)軸無(wú)壓密封。加工過(guò)程中的偶然因素造成的材料缺陷也可能引起橡膠密封件的失效。如某橡膠皮碗因生產(chǎn)過(guò)程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內(nèi)部出現(xiàn)了分層而導(dǎo)致失效。另外，與密封件配合使用的金屬零件尺寸、表面粗糙度不合格等也會(huì)導(dǎo)致密封件失效。