隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展,為了保證兩個部件的焊接能夠達到更好的融合,所以在焊接前都進行焊接銑邊的加工處理,隨著銑邊技術(shù)的不斷完善,相關(guān)針對不同使用環(huán)境、工序的雙端銑產(chǎn)品進一步完善,雙端銑使用的用途越來越廣泛，針對于雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢有哪些我們從以下進行介紹。緊湊的鋸軸結(jié)構(gòu)能使刀具盡可能地靠緊壓科帶，保證了加工的穩(wěn)定性。雙端銑跟火焰切割加工銑邊的優(yōu)勢主要有以下幾點：

1、采用雙端銑進行銑邊加工無熱變形，對于后續(xù)焊接處理不會產(chǎn)生氣泡,能夠讓焊接材料更好的融臺,

CNC數(shù)控雙端銑，包括至少一個機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個伺服的送料機構(gòu)，還包括對稱設(shè)置在所述機架上的端銑機構(gòu)，所述送料帶、壓緊帶設(shè)置所述兩個端銑機構(gòu)之間，每個端銑機構(gòu)中分別設(shè)有多個對著所述送料帶排列的銑刀，還包括一個用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構(gòu)工作的CNC數(shù)控柜。門窗材雙端刨銑自動換刀加工中心主機結(jié)構(gòu)，在門窗材端頭開榫加工過程中主要對門窗材進行齊頭、粗銑、精銑加工，加工過程的穩(wěn)定性會直接對門窗材的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，因此端頭銑主機結(jié)構(gòu)的設(shè)計是整個機床的設(shè)計關(guān)鍵。解決了傳統(tǒng)的CNC不能多軸同時加工、自動送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；本雙端銑及CNC數(shù)控系統(tǒng)可組成全新的多軸數(shù)控高速生產(chǎn)線。

隨著機電一體化技術(shù)的發(fā)展，可編程邏輯控制器（PLC）越來越多地用于電氣控制系統(tǒng)，如雙面銑床等中大型加工設(shè)備?，F(xiàn)在采用數(shù)控雙端銑后僅需要裝夾一次，機械就能自動做出需要的成品尺寸，省下大量的時間及人力物力，實現(xiàn)了機械自動化。PLC在現(xiàn)有加工設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用可以提高加工設(shè)備功能——效率——的靈活性，大大提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率效率。經(jīng)濟效益非?？捎^。

作為用于加工的通用設(shè)備，銑床在諸如——內(nèi)燃機的汽車部件的生產(chǎn)和加工中始終起著不可替代的作用。特別是特殊的雙面銑床生產(chǎn)，因為它可以同時加工兩側(cè)，非常適合發(fā)動機缸體，油泵缸體，齒輪箱殼體等的雙端加工。