消泡劑的作用機理

消泡劑的作用原理

(1)化學反應法

消泡劑能與發(fā)泡劑發(fā)生化學反應，如發(fā)泡劑為肥皂時，可加酸使其變?yōu)橛仓幔部杉尤薈a2 、Mg2

等，使其形成不溶于水的固體，導致泡沫。

(2)降低膜強度法

一種消泡劑是非極性溶劑，如煤油、柴油、等，這些有機烴類可以迅速在液體表面鋪展，帶走部

分發(fā)泡劑，使液膜變薄，強度降低而引起。但這種消泡劑必須經(jīng)乳化后才能在造紙中應用，否則

煤油等會對紙纖維造成污染。大多數(shù)消泡劑使用小分子醇類，如乙醇、辛醇等，它們可以進人泡沫雙

分子定向膜中，使膜強度降低，并通過這些極性分子的擴散使部分發(fā)泡劑分子帶入水中，導致泡沫破

裂。

(3)造成局部張力差異

能夠顯著降低表面張力的表面活性劑和固體疏水顆粒，如含氟表面活性劑、硅油、聚醚、高碳醇、一

膠體Si02、二硬脂酰乙er胺(EBS)能夠進入泡沫雙分子膜中，導致膜中表面張力局部降低，而膜的其余

部分則仍保持著較大的表面張力，這種張力差異使較強張力牽引著這個張力較弱的部分，從而導致泡

沫的。

三而造紙專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各類紙托助劑，已通過歐盟環(huán)保認證，SGS認證，產(chǎn)品環(huán)保無du，為您的生產(chǎn)做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產(chǎn)品及服務。

在機內施膠部位使用消泡劑

此處用消泡劑主要消除膠料回流過程產(chǎn)生的泡沫，消除膠料回流過程和空氣接觸形成的泡沫。如果泡沫過多，膠料小罐液位失真，泵送膠料含有大量空氣，浸入式施膠機工作夾區(qū)造成漏涂，膜轉移施膠機壓力不穩(wěn)，嚴重時造成滾面干磨。

淀粉膠料粘度一般在200~600之間，固含量3~12之間，溫度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性強于原淀粉。消泡劑要求消除泡沫的同時必須要脫出體系的空氣，同時不能在紙面上有殘留，影響外觀。

礦物油類的消泡劑相容性分散性較好，目前應用為廣泛。在對紙面外觀不要求的紙種（瓦楞）有機硅類的也有使用。做表面施膠的作用是為了提高紙張抗水性，因此如何減少消泡劑對于抗水性的影響是消泡劑研究者的努力方向。

在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，白水和漿料中所含有的空氣與小氣泡對紙機抄紙、紙幅成形，包括成紙后紙張的質量都有巨大的影響。氣泡的產(chǎn)生取決于多方面原因，比如濕部化學品的使用；上漿池流送系統(tǒng)中漿料的噴射攪動；真空輥抽吸過程中加入空氣和上網(wǎng)白水的回收等；這些來自各個方面產(chǎn)生的氣泡很容易導致各種生產(chǎn)問題的產(chǎn)生。常見的有：紙漿在流送系統(tǒng)中不穩(wěn)定；紙張定量產(chǎn)生波動；紙張在成形中脫水能力降低，并使纖維和未分散的填料易于凝聚，從而降低紙頁的勻度；作為消泡劑來說，對其應有如下幾點要求1成泡傾向低，否則被加入后也會起泡。氣泡還容易導致泡沫點、等常見紙病。

所以，造紙工業(yè)對于消泡的要求較高，控制好高速紙機流漿箱內空氣含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，僅是用機械除氣法往往是不夠的。現(xiàn)代化紙廠大都使用快速、便捷的消泡劑來幫助紙漿除氣。現(xiàn)在市場上主要應用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有3類：分別是有機硅類消泡劑、脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。由于有機硅類消泡劑中含有硅油，無法達到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求，因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇類消泡劑和聚醚酯類消泡劑。醇類消泡劑高碳醇是強疏水弱親水的線型分子，在水體系里是有效的消泡劑。