熒光增白劑與鈦白的聯(lián)系

熒光涂料熒光增白劑批發(fā)和鈦白的增白原理不同，在許多產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程中經(jīng)常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白，同時(shí)也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學(xué)增白所達(dá)不到的效果，但是缺點(diǎn)是白度值不高，能夠達(dá)到80以上就已經(jīng)很不錯(cuò)了，而且用量也比較大，一噸產(chǎn)品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補(bǔ)這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學(xué)補(bǔ)色進(jìn)行增白，完全可以把產(chǎn)品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶，通常會(huì)將兩種增白方法相互結(jié)合使用，以達(dá)到這種理想的效果。

粉狀熒光增白劑的優(yōu)勢(shì)

粉狀熒光增白劑產(chǎn)品還常加人其他各種助劑和稀釋劑，例如:硫酸鈉、氯化鈉、尿素和分散劑等;也可作為濃縮物,加少量的添加劑或完全不加。加工濃縮物的方法依據(jù)它的應(yīng)用對(duì)象來決定。對(duì)于合成材料的紡前增白，常用高純度的熒光增白劑不添加助劑。熒光增白劑在下列情況下適宜于制成粉狀劑型。

(1)生產(chǎn)規(guī)模較小、間歇生產(chǎn)的企業(yè),這種情況--般采用較經(jīng)濟(jì)的箱式干燥方式，千燥后多成塊狀,經(jīng)千式粉碎后制成粉狀。

(2)熒光增白劑耐熱溫度低,不適宜于其他造粒方式。

(3)生產(chǎn)廠設(shè)備的局限,不具備其他造粒條件。

(4)有特定用途的熒光增白劑產(chǎn)品。

液體熒光增白劑的優(yōu)點(diǎn)

液體熒光增白劑是近年迅速發(fā)展起來的一種劑型，也是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發(fā)展而發(fā)展,在造紙行業(yè)的應(yīng)用也日顯其優(yōu)越性,其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。

液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡(jiǎn)單不需干燥、便于改變?nèi)芤簼舛?、產(chǎn)品易于均勻一致,并可減少污水處理、節(jié)約能源、降低成本、減少助劑用量(如對(duì)水不溶性熒光增白劑其分散劑用量?jī)H相當(dāng)于粉狀或顆粒狀產(chǎn)品的1/5或更少).無粉塵飛揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品的使用方面計(jì)量方便，可自動(dòng)化加料,配料容易，提高了工作效率，可避免粉狀或顆粒狀產(chǎn)品因溶解或分散不好而產(chǎn)生的印染疵點(diǎn),從根本上消除了粉塵飛揚(yáng),改善了工作環(huán)境等。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對(duì)白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對(duì)絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對(duì)熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對(duì)纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對(duì)紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。