灌漿料技術(shù)特點(diǎn)

①　早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度z高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

②　自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

③　微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

④　無銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

⑤　抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。

⑥　耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

⑦　耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。

高強(qiáng)無收縮灌漿料施工使用方法介紹：

　　1、基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2、確定灌漿方式：根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。四、抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

灌漿料攪拌形式和攪拌時(shí)間掌握不準(zhǔn)；

目前高強(qiáng)無收縮灌漿料的攪拌技術(shù)有了很大進(jìn)步，出現(xiàn)了機(jī)械攪拌，人工攪拌的用水量比機(jī)械攪拌的要大，拌合物的質(zhì)量也比機(jī)械攪拌差?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌形式在委托灌漿料配合比設(shè)計(jì)時(shí)就須填寫清楚，灌漿料攪拌時(shí)間對(duì)強(qiáng)度也有影響，時(shí)間不足，拌合料不勻，將導(dǎo)致離散性過大，因此應(yīng)采用強(qiáng)制式灌漿料攪拌機(jī)。⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對(duì)AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏按其要求進(jìn)行拌和。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

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