1.雜質(zhì)清理

磷化加工技術(shù)在使用的過程中，需要注意在雜質(zhì)上的清理，一般雜質(zhì)都來自于被鍍膜材料，以及所使用的磷材料得，需要進(jìn)行對(duì)雜質(zhì)得清理，雜質(zhì)隨時(shí)都可能產(chǎn)生，不僅會(huì)降低反應(yīng)得速度，而且還會(huì)導(dǎo)致被鍍膜材料的臟污。

2.材料添加

隨著磷化加工技術(shù)使用時(shí)間得增加，設(shè)備中的磷元素在數(shù)量上越來越少，就需要操作者根據(jù)反應(yīng)得效率，進(jìn)行材料的添加，保證在材料添加量上得合理性，控制反應(yīng)得效率，如果需要結(jié)束反應(yīng)得話，就需要停止反應(yīng)。

在使用磷化加工技術(shù)的過程中，需要關(guān)注這些操作，這些都是操作者需要隨時(shí)進(jìn)行得操作，才能保證加工時(shí)不會(huì)受到干擾。

磷化處理是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等

用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。

一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

金屬工件在磷化前經(jīng)過表面調(diào)整，可以有以下幾個(gè)方面的作用：1.克服粗化效應(yīng)      表面調(diào)整可克服強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理后的粗化效應(yīng)。一般來說，強(qiáng)堿性溶液通常具有使磷化膜晶體變粗的效應(yīng)。金屬工件采用強(qiáng)堿除油后，由于一些堿的水洗性差，如、硅酸鈉等，常使金屬表面部分活性晶核覆蓋上一層氫氧化物或氧化物薄膜，導(dǎo)致金屬表面的晶核數(shù)量和反應(yīng)的自由能降低，因而使得磷化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性除油劑除油后，應(yīng)進(jìn)行表面調(diào)整。