一個有經(jīng)驗的機械設(shè)備工程師，必須對設(shè)備上的所有的部件使用壽命周期有一定的了解，大體的要知道那些部件在正常工作使用情況下，淘汰周期。這樣能防患于未來并提高工作中的效率，節(jié)省時間。

在日常的使用中，密封圈的使用壽命決定著工作的效率，所以保證密封圈的使用壽命，成了我們重點解決的事情，而保證密封圈的使用壽命，就比須從密封圈未安裝時著手，在密封圈未安裝之前，就要給密封圈一個綜合的評判

在正常的使用范圍內(nèi)大約能夠用多長時間，那我們從哪里去做判斷呢？

1、從密封圈所工作的介質(zhì)著手，如果介質(zhì)選擇不好，也會加大對密封圈的腐蝕，加快密封圈的損壞。

2、從密封件的本身質(zhì)量來，仔細(xì)檢查外觀再量一下尺寸，一般來說，質(zhì)量過關(guān)的密封圈使用壽命就會長。

3、從密封件的材質(zhì)著手，如果你是高溫工況，可你選擇的密封圈材質(zhì)卻是低溫工況才適用的材料，那使用壽命肯定不長。所以正確選材很重要。

橡膠密封圈生產(chǎn)流程

  1、橡膠密封圈的首先步驟生膠塑煉。橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定要求。為了滿足各項工藝性能，生膠須經(jīng)塑煉。

  2、配合，按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的用量進行準(zhǔn)確稱量。

  3、混煉，在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。

  4.半成品制備，生產(chǎn)一般仍以模壓法生產(chǎn)為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，預(yù)先制造半成品是必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是.合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。

  5、后一步是橡膠密封圈的硫化。