蝕刻機(jī)蝕刻產(chǎn)品會把感光膠刻破？1，上墨前除油環(huán)節(jié)不徹底，招致附著力欠佳。2，油墨層在蝕刻前沒有經(jīng)過固膜處置。3，蝕刻液盡量不要添加鹽酸以外的其他類型酸，青海金屬蝕刻機(jī)，有些酸對油墨毀壞力很強(qiáng)的。4，墨層太薄或許過厚，都會呈現(xiàn)這種狀況，過厚的墨層，曝光以及前期固化往往不會徹底，形成附著力不佳。5，蝕刻機(jī)噴頭壓力過大。6，蝕刻液溫渡過高，濃度、酸渡過大。7，板材緣由，精密五金蝕刻機(jī)，真的有些板材對油漆油墨的附著力很差，幾年中我曾遇到過三兩次，只能經(jīng)過改換其他廠家的板材來處理。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應(yīng)該進(jìn)行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層附著力的質(zhì)量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應(yīng)的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會很粗糙或者圖形不。

這樣就可以無效的去除不銹鋼外表的殘留物或許是腐蝕物，然后經(jīng)過拋光之后的資料光亮度也會失掉無效的提升，有些資料由于觸及需求，也可以停止亞光處置或許的著色。高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門技術(shù)。