鈑金機(jī)箱外殼在加工中有哪些注意事項(xiàng)?

鈑金機(jī)箱在加工中，有哪些注意事項(xiàng)?一直以來，鈑金機(jī)箱加工已成為加工行業(yè)中較為突出的一種加工形式。如今很多電子產(chǎn)品的外殼都采用強(qiáng)度好，壽命長的鈑金材質(zhì)。那么鈑金機(jī)箱在加工中，有哪些注意事項(xiàng)?下面我們一起來了解一下：鈑金機(jī)箱外殼在加工中有哪些注意事項(xiàng)?一直以來，鈑金機(jī)箱加工已成為加工行業(yè)中較為突出的一種加工形式。如今很多電子產(chǎn)品的外殼都采用強(qiáng)度好，壽命長的鈑金材質(zhì)。

鈑金加工前后檢查工作有哪些？鈑金加工檢查工作介紹

眾所周知，為了確保機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行和工件的加工質(zhì)量，我們給加工設(shè)備做的保養(yǎng)工作是必不可少的。所以操作人員在啟動(dòng)設(shè)備和切斷設(shè)備電源后還需要做檢查工作，那么鈑金加工前后的檢查工作有哪些呢？

鈑金加工前檢查工作

1、擦拭鈑金加工數(shù)控設(shè)備機(jī)床外露道軌及滑動(dòng)面；

2、按規(guī)定潤各部位,油質(zhì)油量符合要求；

3、檢查各手柄位置；

　東莞鈑金加工傳統(tǒng)的工藝流程圖中，在工藝編制的時(shí)候有兩種不同的生產(chǎn)加工工藝。首先是先下料，后加工。先用剪板機(jī)將板材按照零件外形尺寸下料，而后編輯數(shù)控程序進(jìn)行加工，如圖1所示，將裁剪好尺寸的板材用數(shù)控沖床的夾鉗夾持進(jìn)行加工，此種加工工藝在下料時(shí)要進(jìn)行修邊，并要保證4邊的垂直度，按照理想狀態(tài)在一張1250x2500的板材上能加工18塊410mmx400mm的矩形板料，通常按照寬度小于5mm的板條為廢料，材料利用率小于9%，平均每個(gè)零件的下料按照30秒計(jì)算，耗時(shí)9分鐘，需要1個(gè)人工:將下料后的板材到數(shù)控沖床上加工，每個(gè)工件加工所需6種模具，共沖壓93次完成此工件的加工，加上裝夾和卸下工件的過程，每個(gè)工件完成耗時(shí)1分鐘，需要1個(gè)人工。