影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素

彈性元件的金屬材料

　　彈性元件的金屬材料對(duì)測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高，彈性模量的時(shí)間、溫度穩(wěn)定性好，彈性滯后小，機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。

機(jī)械加工與熱處理工藝

　　彈性元件在機(jī)械加工過(guò)程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，切削用量越大，殘余應(yīng)力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較大。因此應(yīng)制訂合理的加工工藝和規(guī)定適當(dāng)?shù)那邢饔昧?。彈性元件在熱處理過(guò)程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應(yīng)力，其芯部為拉應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力。必須通過(guò)回火處理工藝，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力，與殘余應(yīng)力相互抵消，減少殘余應(yīng)力的影響。

電路補(bǔ)償與調(diào)整

　　應(yīng)變式測(cè)力傳感器屬于裝配制造，貼片組橋后就形成了產(chǎn)品，由于內(nèi)部不可避免的產(chǎn)生一些缺陷和外界環(huán)境條件的影響，測(cè)力傳感器的某些性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此必須進(jìn)行各項(xiàng)電路補(bǔ)償與調(diào)整，提高測(cè)力傳感器本身的穩(wěn)定性和對(duì)外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善而精細(xì)的電路補(bǔ)償工藝，是提高測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。

使用測(cè)力傳感器時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

　電氣連接方面?zhèn)洌ㄈ鐪y(cè)力傳感器的信號(hào)電纜，不和強(qiáng)電電源線或控制線并行布置（例如不要把測(cè)力傳感器信號(hào)線和強(qiáng)電電源線及控制線置于同一管道內(nèi)）。若它們必須并行放置，那么，它們之間的距離應(yīng)保持在50CM以上，并把信號(hào)線用金屬管套起來(lái)。

　盡量采用有自動(dòng)定位（復(fù)位）作用的結(jié)構(gòu)配件，如球形軸承、關(guān)節(jié)軸承、定位緊固器等。

　要輕拿輕放尤其是由合金鋁制作彈性體的小容量傳感器，任何沖擊、跌落，對(duì)其計(jì)量性能均可能造成極大損害。

測(cè)力傳感器電阻應(yīng)變計(jì)具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數(shù)，蠕變和滯后小，固化時(shí)膠層體積收縮小等，張貼電阻應(yīng)變計(jì)時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠層厚度，因?yàn)檎辰Y(jié)強(qiáng)度隨膠層厚度的增加而下降，這是因?yàn)楸〉哪z層需求更大的應(yīng)力才能變形，不易發(fā)生流動(dòng)和蠕變。

1、在正常使用時(shí)，應(yīng)選擇傳感器的范圍以考慮測(cè)量的力值，輪輻式力傳感器品牌，還要考慮輔助工具的重量等，通常選擇傳感器范圍是（測(cè)量 工具）×1.2~1.5倍；

2、動(dòng)態(tài)使用時(shí)，傳感器的范圍通常選擇大于測(cè)量力的3~5倍；

3、考慮到當(dāng)設(shè)備的至大輸出時(shí)，有必要考慮脈沖對(duì)傳感器的影響，因此選擇時(shí)傳感器的范圍是過(guò)沖的兩倍以上。

測(cè)力傳感器的檢驗(yàn)?zāi)康氖菢淞⒘χ档木藜?xì)和輸出信號(hào)值之間的相互關(guān)系，測(cè)定力值的方法較多，可用與已知重力相平衡的方法來(lái)測(cè)力，輪輻式力傳感器采購(gòu)，也可用與力成比例的各種物理現(xiàn)象，如彈性、壓力、壓磁等效應(yīng)來(lái)測(cè)力