組焊速度采用交流變頻調速，可在0.35—3m/min范圍內調節(jié)。該設備的腹板、翼板定位對中夾緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調節(jié)閥來調整。

矯正輔機由上矯正輪機構、下矯正機輪機構、翼板對中機構、墻板等組成。兩個上矯正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下矯正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進行矯正。預對中系統(tǒng)用于對輸入輥道上的翼、腹板進行初步的對中，由兩個液壓缸分別帶動翼板和腹板兩套對中機構動作。

主動升降輥道具有升降功能，可以托起焊接變形后的工件。

H型鋼組焊矯一體機 改變傳統(tǒng)分體機冷焊冷矯 的焊接方式，采用熱焊熱矯的焊接工藝，具有以下優(yōu)勢：

(1)占用面積??；                                

(2)操作人員少；

(3)設備用電低；                                 

(4)產品合格率高；

(5)腹板20mm以下無坡口焊接；        

(6)無電焊塑形；

(7)無引弧板直接焊接工藝；              

(8)型號自動調節(jié)；

(9)節(jié)約行車；        

                           

(10)概率降低；  

(11)減少吊裝次數(shù)，工件行走，生產；

(12)考核指標：元/噸、噸/平方米、噸/人、設備折舊/噸、風險/噸等方面具有明顯優(yōu)勢。    

（13）實現(xiàn)熱矯正厚度40mm           

（14）一次性成型新型工藝設備

（15）改變傳統(tǒng)矯正方式，一次成型

H鋼組焊矯一體機產品優(yōu)勢

1) 占地面積少：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產場地使用面積約4000平米以上,；開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產場地使用面積約2000平米左右

2) 生產成本低：

人工：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：使用人工6-8人；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：使用操作人員1-2人。

用電量：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線四大件：總功率260KW左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：總功率120KW。

3) 合格率比較高的：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產合格率約30%左右；

  開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產合格 約90%以上

4) 不用組立（機）點焊：

 H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：傳統(tǒng)生產線須組立（機）點焊；

   開誠科技H型鋼組焊矯一體機：不需點焊，直接焊接；

5)  吊裝次數(shù)少，生產：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），合每根H鋼吊裝約8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時間浪費在吊裝上，效率大大降低降低；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產效率大于傳統(tǒng)生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），減少吊裝次數(shù)，2次焊接即可 成型；

6)    型號自動調節(jié)：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：組立機、矯正機工作時翼板、腹板需要手動調節(jié)，浪費時間，例如：組立機工作時，每次更換不同規(guī)格H鋼時，需調節(jié)設備，正常熟練操作人員也需要半小時左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：型號自動調節(jié)，腹板、翼板自動基準找正，方便快捷；

分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（雙絲焊上下左右調節(jié)機構、焊傾斜機構、焊裝夾機構、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000S雙絲雙弧埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構、翼板左右夾緊機構、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構等組成）。