冷軋卷廠家的冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋卷表面出現(xiàn)黑斑的原因隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展鋼材行業(yè)發(fā)展的也越來(lái)越好，之前的鐵制品易生銹容易腐蝕不耐用，冷軋卷也慢慢的代替原來(lái)的鐵制品，冷軋板卷表面質(zhì)量好、光潔度高不易氧化而受到很多企業(yè)的歡迎。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料冷軋前原料要先除磷以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：1.冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2.熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3.熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板 。

冷軋卷板：鋼號(hào)—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)記示例：B-0.57501500-GB708-88；1、冷軋卷在板形方面的質(zhì)量這點(diǎn)幾乎是直接關(guān)系到冷軋帶鋼，在退火和加熱過(guò)程中乳化液的整個(gè)發(fā)揮。鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB402，牌號(hào)SPCC，熱處理狀態(tài)退火 平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級(jí)的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級(jí)精度，寬度1000mm，級(jí)精度，長(zhǎng)度2000mm，級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點(diǎn)就需要剖析熱軋鋼帶發(fā)作部分高點(diǎn)的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業(yè)輥的不均勻磨損。

深沖冷軋板工廠支撐輥的運(yùn)用周期比作業(yè)輥長(zhǎng)，其不均勻磨損的影響也不容忽視。冷軋卷就是一種冷軋鋼板通常也叫做軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。變形區(qū)中的不均勻摩擦條件（因?yàn)檐垯C(jī)沿寬度上氧化鐵皮厚度的變化，或許因熱軋潤(rùn)滑劑施加不妥等而引起）或許導(dǎo)致熱軋帶材橫斷面形狀發(fā)作驟變，一起軋件硬度不均也會(huì)形成軋輥的不均勻磨損。

熱軋輥縫形狀的影響要素應(yīng)從軋件溫度不均、氧化鐵皮對(duì)軋輥磨損、軋輥不均勻冷卻、軋制方案的編排等方面歸納考慮。