酸洗卷廠家多恢復正常生產，庫存也會逐漸累積，市場上新資源陸續(xù)到貨，但總量不大，商家冬儲意愿依然薄弱。

酸洗板廠家分享高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1、線材表面質量差，軋制后的線材表面有結疤、壓痕類缺陷，拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴展，形成斜劈狀斷口。

2、鋼水純凈度不高，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗上來看，夾雜物顆粒大，氧化物夾雜高達B3級，脆性夾雜物主要含Al2O3、SiO2、CaO等成分的復合氧化物，還有含鈦的夾雜物。這些夾雜物對于拉拔和捻股的危害性較大，在冷拉拔時極易在鋼基體與脆性夾雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加，裂紋擴展為孔隙，終導致斷裂產生。

洗板廠家普及高碳鋼線材拉拔斷絲的原因

連鑄坯中心偏析較嚴重，主要是C、Mn、P、S偏析，這些成分偏析經過軋制后易產生非正常組織，如馬氏體、網狀二次滲碳體和P、S偏析帶等。它們均會成為后續(xù)拉拔過程中的斷裂源，由于這些組織很脆，易產生裂紋，在拉拔時引起斷絲。這些線材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀形貌上表面為尖狀斷口。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質量。影響線材表面質量的因素有鑄坯質量和軋制兩個方面。

2、爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾雜物。

3、降低鋼水過熱度，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。

酸洗板批發(fā)商的鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

我們通過軋制的生產業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產部和熱軋生產部聯合起來進行質量公關，盡大努力實現計劃目標鎖定的產量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，大限度的設計熱軋機組進行計劃塊數，逐步提升軋制塊數，進而保證即便實在熱軋限產的情況酸洗板的生產不會受到影響。