數(shù)控龍門加工中心控制系統(tǒng)

      巨高精機(jī)龍門加工中心采用發(fā)那科、三菱、西門子等國際主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。

數(shù)控龍門加工中心排屑系統(tǒng)

      巨高機(jī)床龍門加工中心工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護(hù)傳動(dòng)部件的同時(shí)使操作者也能在安全舒適的環(huán)境下工作。

龍門加工中心的結(jié)構(gòu)組成：

1、工作臺----龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大型鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

2、龍門----龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3、滑枕-----滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。

4、刀庫------刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5、附件頭庫------大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。

6、數(shù)控系統(tǒng)-----數(shù)控系統(tǒng)一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制。

7、精度------機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小則精度越高。

龍門鏜銑中心和龍門加工中心的區(qū)別

龍門加工中心一般以銑為主。但現(xiàn)在這種加工中心都有鏜孔的功能，為了強(qiáng)調(diào)有鏜孔的功能，把龍門加工中心稱為龍門鏜銑加工中心。其實(shí)龍門加工中心的鏜孔功能與常規(guī)的鏜床或鏜銑加工心的鏜孔功能還是有區(qū)別的。因?yàn)橐话泯堥T加工中心主軸只有滑枕而沒有鏜桿，鏜孔的范圍受到一定的限制。巨人機(jī)床集團(tuán)則始創(chuàng)于2005年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的數(shù)控機(jī)床及機(jī)床周邊設(shè)備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

高速cnc加工中心設(shè)備機(jī)上對刀方法

高速cnc加工中心設(shè)備這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的相互位置關(guān)系。其具體操作步驟如下。

(1) 把高速cnc加工中心設(shè)備刀具長度進(jìn)行比較，找出長的刀作為基準(zhǔn)刀，進(jìn)行Z向?qū)Φ?，并把此時(shí)的對刀值(C)作為工件坐標(biāo)系的Z值，此時(shí)H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在高速cnc加工中心設(shè)備主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補(bǔ)償值。(此方法沒有直接去測量刀具補(bǔ)償,而是通過依次對刀確定的與方法三不同.)

(3)把確定的長度補(bǔ)償值(刀長度減其余刀具長度)填入設(shè)定頁面，正、負(fù)號由程序中的G43、G44來確定，此時(shí)一般用G44H—表示。當(dāng)采用G43時(shí)，長度補(bǔ)償為負(fù)值。

高速cnc加工中心設(shè)備這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產(chǎn)組織有一定影響。