復合電腦鑼定制系統(tǒng)的維護要點

復合電腦鑼定制設備的操作中,一些要點知識作為工作中是重中之重,那么數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的維護要點是什么呢?感興趣的朋友就一起來了解下吧~

(1)數(shù)控加工中心操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

數(shù)控加工中心設備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度,操作人員的技術業(yè)務素質的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時,操作者要注意保留現(xiàn)場,并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況,以利于分析、診斷出故障的原因,及時排除。

(2)防止灰塵污物進入數(shù)控加工中心數(shù)控裝置內部

數(shù)控加工中心機床使用的加工車間空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦他們落在數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子元器件上,便容易引起元氣件間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的加工中心用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其終將導致數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞,應該盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。

(3)防止數(shù)控加工中心系統(tǒng)過熱

作為專業(yè)的數(shù)控加工中心操作人員應該要及時定期檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內溫度過高。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出裝置的定期維護

20世紀80年代以前生產的數(shù)控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導致讀入信息出錯。為此,必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護。

(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換

直流電動機電刷的過度磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等應每年檢查一次。

(6)定期檢查和更換存儲用電池

一般數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行,以防更換時RAM內信息丟失。

(7)備用電路板的維護

備用的印刷電路板長期不用時,應定期裝到數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間,以防損壞。

復合電腦鑼定制的加工箱體類零件有哪些?

復合電腦鑼定制可以加工的工件眾多,大致可以分為五類,當然不是一種類型的加工中心就可以加工出這五類零件的,需要使用不同類型的零件。下面四軸加工中心小編主要介紹的加工中心加工的箱體類零件有哪些,感興趣的朋友一起來看看吧

復合電腦鑼定制加工的箱體類零件有哪些箱體類零件是指具有平面和孔系,內部有型腔,長寬高有一定比例要求的零件。這類零件一般都會出現(xiàn)在機械設備、航空、航天、船舶、潛水艇、汽車等行業(yè)上,箱體類零件一般都有汽車上的發(fā)動機缸、汽車的變速箱、傳動齒輪箱等箱體類零件,以下這些圖片都是屬于箱體類型的零件。

加工箱體類零件使用什么類型的加工中心加工箱體類零件一般都是使用臥式加工中心、大型立式加工中心和龍門加工中心,其中使用臥式加工中心加工箱體類型零件好了,因為臥式加工中心通常都是帶有三個直線坐標加一個工作臺回轉軸,可以對箱體類零件一次夾裝完成多個面的80%-90%的加工內容,臥式加工中心適合加工箱體類零件了。

而常規(guī)三軸大型立式加工中心和龍門加工中心只能進行箱體類零件的頂面加工,不能對箱體類零件一次夾裝進行多個面的加工,需要箱體類零件反復夾裝才可以完成箱體類零件的加工內容,反復夾裝會出現(xiàn)一定的夾裝誤差,直接影響到加工零件的精度。所以加工箱體類零件大部分都會選擇臥式加工中心來加工,使用臥式加工中心加工箱體類零件是排屑能力好,而大型立式加工中心和龍門加工中心的加工箱體類零件的排屑能力差,嚴重時會導致零件和刀具嚴重損壞和變形。

?復合電腦鑼定制加工工藝流程安排

復合電腦鑼定制加工工藝流程安排：

1、底面加工，加工量保證；

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)；

6、檢驗復查加工精度；

7、鉗工鑲作工序；

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

10、檢驗復查加工精度。