龍門加工中心已經(jīng)開始走差異化發(fā)展道路

巨高機床認(rèn)為龍門加工中心已經(jīng)在走差異化的發(fā)展道路了，即使國產(chǎn)機床產(chǎn)品具備了可靠性和精度穩(wěn)定性，但是和國外先進(jìn)產(chǎn)品相比來說，還存在相應(yīng)的差距，所以，龍門加工中心還是需要轉(zhuǎn)型升級，走差異化發(fā)展道路是必須的。

龍門加工中心需要加快轉(zhuǎn)型，根據(jù)現(xiàn)有資源，以及現(xiàn)擁有的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)新驅(qū)動開發(fā)新產(chǎn)品，并且要做到很好地資源整合，積極探究關(guān)鍵技術(shù)，從而提升產(chǎn)品的使用價值，爭取把產(chǎn)品的更高價值能體現(xiàn)出來，希望有朝一日能和國外先進(jìn)的產(chǎn)品相媲美，真正實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)變升級。

龍門銑床性能特點

龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能等特點。

其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強；

2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；

3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；

4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；

5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；

6. 配同步帶、同步輪；

7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fù)定位精度；

9.臺標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

龍門銑床修復(fù)

龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)：機床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。

解決方法：采用國際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護(hù)層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。

修復(fù)原理：高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。