煉油設備能在規(guī)定的溫度，壓力等條件下進行化學反應，反應速度符合工藝要求，傳質設備處于混合狀態(tài)，分離材料能夠實現(xiàn)需要的分離效果和處理能力，熱交換設備在規(guī)定的流量溫度條件下進行規(guī)定的熱交換。

　　煉油設備在生產(chǎn)時需要的物料大部分都是有腐蝕性的物質，生產(chǎn)過程在高溫高壓下進行，不按照操作規(guī)定進行操作很容易會發(fā)生事故，設備會損壞，還會發(fā)生一系列事故。

首先，精煉油設備的參與可以改變油品的色澤，讓成品油品質更加金黃剔透、純正。

　　其次，可以改善油品的風味，讓得到的成品油更適合消費者的口味。

　　精煉油設備參與后重要的一點是可以讓成品油儲藏很長一段時間，在食用期間油品不會變質。

如今隨著玉米加工行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在加工生產(chǎn)玉米機械設備也是更多了，各種類型都是有。

在行業(yè)中經(jīng)常見到有成套玉米加工設備、玉米深加工設備等，這些都是經(jīng)常使用到的。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進入下一輪脫臭。小型精煉油設備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。

二.物理壓榨的流程

　　物理壓榨的流程是什么呢?物理壓榨的步驟一般可以分為3步：

　　1.炒料

　　為了提高加工效率，工藝的需要，大多產(chǎn)品都是需要在炒料機進行加熱，然后進行壓榨的，這是關鍵的一步。比如像芝麻，花生只有熟榨的油才會更香。

　　2.壓榨

　　炒好的原料倒入榨油機開始壓榨，這個是物理壓榨的二步，也是更重要的一步。

　　3.過濾

　　榨油機壓出來的油被稱為毛油，需要將油進行過濾才能食用，這是榨油的第三步。